GapGun to laserowy przyrząd do pomiaru profili, który sprawdza się tam, gdzie wymagane jest osiągnięcie odpowiedniej jakości połączeń. Szybko i dokładnie mierzy szerokość szczeliny i dopasowanie powierzchni (gap & flush), spoiny i nity, promienie, kąty, fazki oraz wady powierzchni.

Fot: Metrica

GapGun wynosi tradycyjne skanowanie laserem na wyższy poziom. Nie tylko skanuje powierzchnię, aby odwzorować jej kształt, ale również automatycznie analizuje informacje. Odpowiednia cecha detalu (szczelina, płaskość, kąt itp.) zostaje rozpoznana, aby następnie porównać ją z wyznaczonymi granicami tolerancji. Zdolności pomiarowe urządzenia zależą od wymiennych głowic laserowych. Dostępne są 4 głowice różniące się zakresem oraz rozdzielczością głowicy - od najmniejszej o zakresie 7 mm i rozdzielczości 0,01 mm, po głowicę 80 mm o rozdzielczości 0,12 mm. GapGun potrafi mierzyć wszystkie rodzaje powierzchni - od wysoce połyskowych, nawet chromowanych, po ciemne i lakierowane w dowolnym kolorze.

GapGun jest w pełni mobilny, a jego czas pracy na baterii wynosi do 8 godzin. Samo urządzenie wykonano z wytrzymałych materiałów, dodatkowo wzmocnionych gumą. Jak podkreśla producent, już pierwszy kontakt z urządzeniem pozwala stwierdzić, że mamy do czynienia z profesjonalnym sprzętem gotowym do pracy w każdych warunkach.

Centralnym elementem „pistoletu” jest kolorowy ekran dotykowy, którego obsługa przypomina korzystanie z popularnych telefonów komórkowych. Na ekranie opróc wyników pomiarów wyświetlanych może być szereg informacji, jak na przykład zdjęcia przedstawiające kolejne kroki planu pomiarowego. Plany pomiarowe tworzone są z poziomu autorskiego oprogramowania SPC3D.

Komunikacja pomiędzy urządzeniem zbierającym dane („pistoletem”) a oprogramowaniem może być realizowana na kilka sposobów - bezprzewodowo dzięki protokołowi Wi-Fi, przewodowo lub z wykorzystaniem pamięci przenośnej. Urządzenie może pracować w dwóch trybach. Pierwszy z nich to tryb samodzielny (roaming mode), w którym operator wykonuje pomiary całkowicie swobodnie i niezależnie od oprogramowania. Kolejny to tryb bezpośredni (direct link), w którym urządzenie jest połączone z PC, a wyniki pomiarów wraz z graficzną reprezentacją pojawiają się w czasie rzeczywistym na ekranie komputera.

GapGun jest wysoce elastyczny i może być stosowany w specyficznych, nawet indywidualnych aplikacjach. Oprócz ręcznego systemu pomiarowego dostępne są wersje Robot+, przeznaczona do montażu na robocie oraz EdgeBreak+ zawierający wyspecjalizowane narzędzia do pomiaru krawędzi (fazki, krawędzie łopatek turbin).

Fot: Metrica

Urządzenie spełnia wymogi MSA (analiza systemu pomiarowego procesu) w wielu trudnych zadaniach pomiarowych. Głównymi użytkownikami systemów pomiarowych GapGun są firmy z branży motoryzacyjnej i lotniczej. Obecnie na całym świecie pracuje około 1000 urządzeń z rodziny GapGun w największych fabrykach świata, m.in.: Airbus, Agusta, Aston Martin, BMW, Fiat, Jaguar, Land Rover, Nissan, Rolls-Royce, Toyota czy VW.

- GapGun MX+ oferuje niespotykane na rynku możliwości kontroli jakości produktu. Jest dokładny i łatwy w użyciu, a jego uniwersalność pozwala na dopasowanie do każdej aplikacji. GapGun pozwala na skrócenie czasu kontroli oraz zastąpienie wielu narzędzi pomiarowych i sprawdzianów jednym. Realizacja pomiaru pozwala całkowicie wyeliminować wpływ operatora – mówi Artur Kopa, manager w firmie Metrica, która jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce producenta urządzeń spod szyldu Third Dimension.

(Metrica)