Więcej ukończonych części w przeliczeniu na krawędź skrawającą i lepsze wykorzystanie krawędzi w stosunku do ukończonych części - to główny cel inżynierów Kennametal, jaki przyświecał im przy projektowaniu nowego rozwiązania Beyond Drive. Jak podkreśla producent, dzięki tym narządziom możemy zwiększyć wydajność produkcji i poprawić identyfikację kego zużycia.

Fot: Kennametal

- Nowe ulepszenia oznaczają bardziej efektywne wykorzystanie krawędzi oraz o wiele więcej ukończonych części przypadających na krawędź skrawającą. Portfolio Beyond Drive firmy Kennametal jest dostępne w wielu gatunkach i rodzajach. Wszystkie produkty posiadają brązową warstwę wierzchnią TiOCN, która zwiększa odporność na ścieranie i jednocześnie jest efektywnym wskaźnikiem zużycia - komentuje producent.

Dzięki większej żywotności i poprawionemu wykorzystaniu krawędzi potwierdzonemu w testach fabrycznych, niedawno wprowadzone na rynek portfolio płytek do frezowania Beyond Drive nazwano nowym standardem dla aplikacji toczenia. Wierzchnia powłoka TiOCN (tlenowęgloazotku tytanu) nie tylko zwiększa odporność na ścieranie, zapewniając niższe temperatury i większą żywotność, ale także stanowi efektywny wskaźnik zużycia dzięki brązowemu kolorowi kontrastującemu z czarnymi powierzchniami płytek.

Tam, gdzie wcześniej płytki były wyrzucane ze względów bezpieczeństwa z powodu słabej identyfikacji zużycia, operatorzy informują obecnie o zauważalnie dłuższej żywotności krawędzi, nawet w agresywnych środowiskach. W zależności od aplikacji, testy fabryczne pokazują do 30% więcej ukończonych części przypadających na krawędź.

Rozwiązanie Beyond Drive zostało specjalnie zaprojektowane w celu wykorzystania poprawionej wydajności i większej żywotności produktów w wielu operacjach toczenia o krytycznej ważności w materiałach takich jak stale, stale nierdzewne, żeliwa i stopy żarowytrzymałe. Poprzez redukcję kosztów, ograniczenie strat i produkcję o wiele większej ilości części w przeliczeniu na krawędź skrawającą, producenci z branż takich jak transport, energetyka, inżynieria ogólna i innych osiągają wzrost produktywności i wydajności.

- Przykładowo, płytka Beyond Drive MR (obróbka średnio zgrubna) posiada duży dodatni kąt natarcia, który współpracuje z płynnie zakrzywionymi krawędziami skrawającymi w celu redukcji sił skrawających i zwiększenia żywotności narzędzia. W kategorii spływu wióra to rozwiązanie nie ma sobie równych – mówi Lothar Unglaub, ekspert firmy Kennametal w zakresie operacji toczenia.

Wymienne płytki dwustronne znajdujące się pod wpływem wysokich sił skrawania, powszechnie uważa się za mniej stabilne. Profil natarcia płytki MR, bez punktów koncentracji obciążeń, zapewnia wyjątkowo stabilny korpus płytki pomimo wysokiego dodatniego kąta natarcia. Nawet w aplikacjach o dużej głębokości skrawania, procesy toczenia są bezpieczniejsze i bardziej przewidywalne, generując niższe obciążenia przenoszone na obrabiarkę i element obrabiany. Dodatkowo płytki MR posiadają uformowane kanały chłodzące wydajnie dostarczające chłodziwo do krawędzi skrawającej. Poprawiona kontrola cieplna przekłada się na lepszą płynność skrawania i wydłużoną żywotność narzędzia.

(CNC-ART)