|
||
|
||
|
Od dnia, kiedy pomysłowy inżynier po raz pierwszy zamontował metalową rurę na silniku tokarki stale poszukuje się coraz lepszych metod obróbki detali. Od noży tokarskich po szybkie ostrza stalowe i indeksowane płytki z węglików,technologia obróbki była przez lata udoskonalana, zwiększając sprawność tego procesu przy równoczesnym zmniejszeniu kosztów. Jeden z większych kroków na tej drodze poczyniono wraz z wynalezieniem w ostatnich latach wielozadaniowych narzędzi umożliwiających zmianę trybu pracy pomiędzy rowkowaniem, toczeniem i profilowaniem, dających możliwość uproszczenia konfiguracji i skrócenia cyklów produkcyjnych, a w niektórych przypadkach również ograniczenia liczby narzędzi.
Jedną z takich firm jest EMC Precision, firma rodzinna produkcji jednostkowej z Elyria w stanie Ohio, specjalizująca się w obróbce precyzyjnej. Począwszy od 1925 roku, EMC dostarcza prototypy maszyn produkcyjnych oraz usługi dodane dla producentów OEM działających w wielu sektorach przemysłu, w tym hydrauliki, motoryzacji, produkcji sprzętu rekreacyjnego i innych.
Ian Dotson, inżynier produkcyjny z oddziału EMC w Sheridan w stanie Indiana mówi, że był jak dotąd zadowolony z żywotności i parametrów posiadanych obrabiarek i poszukiwał jedynie sposobu na ograniczenie kosztu narzędzi.
Sprzedawca zaprezentował mu opracowany przez Kennametal jednostronny system rowkowania i odcinania Beyond Evolution wraz z jego systemem przepływu chłodziwa, kontrolą spływu wióra i zastrzeżoną geometrią bezpiecznego montażu «potrójnego V». Dotson przyznaje, że nie był specjalnie zainteresowany niepotrzebnymi gadżetami o ile tylko narzędzie działało równie dobrze jak to, które już posiadał i pozwalało ograniczyć koszty. Był jednak bardzo zadowolony z rezultatów.
- Używaliśmy płytek o szerokości 3 mm z pokryciem PVD do obróbki 19-milimetrowych siłowników hydraulicznych ze stali 4140. Wymieniliśmy stare narzędzia na system odcinania Beyond Evolution firmy Kennametal utrzymując ten sam posuw i prędkość skrawania. Po kilku przebiegach stwierdziliśmy, że żywotność narzędzi była praktycznie ta sama i z punktu widzenia uzyskanych parametrów nie było żadnej różnicy, przynajmniej w tym konkretnym przypadku. Jednak płytki Beyond Evolution okazały się znacznie tańsze, w przybliżeniu o 40% od tych, z których korzystaliśmy wcześniej. To dla nas czysty zysk - tłumaczy Dotson.
Kolejny zysk uwidocznił się przy prowadzonej przez Dotsona obróbce 32-milimetrowego wałka skrzyni przekładniowej wykonanego z stali 8620, do której wykorzystano jedną z posiadanych przez firmę tokarek CNC typu Daewoo Lynx 220 i szeroki, 6-milimetrowy nóż do kształtowania czopu wału. W tym przypadku, pomijając niższy koszt płytek głównym celem Dotsona było wydłużenie żywotności narzędzia.
- Maszyna Daewoo nie zawiera wysokociśnieniowego systemu chłodzenia płynem, a standardowa pompa nie jest w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia do zapewnienia przepływu płynu przez narzędzie w naszym starym systemie odcinania. Z tego powodu stosujemy chłodzenie zewnętrzne w rezultacie czego zawsze pojawia się ten sam problem z kontrolą spływu wióra - zawija się on blokując przepływ chłodziwa do krawędzi tnącej - wyjaśnia Dotson.
- Pomimo niedoskonałych warunków obróbki, system Beyond Evolution przerósł wszelkie oczekiwania. Otrzymaliśmy doskonałe wyniki - powiedział Dotson.
- Tym razem zwiększyliśmy nieco szybkość cięcia z 350 do 400 sfm i szybkość posuwu o około 30%. Mimo to, żywotność narzędzia wzrosła trzykrotnie do ponad 2600 detali na płytkę. Jestem przekonany, że moglibyśmy zwiększyć szybkość cięcia i posuwu jeszcze bardziej, zwłaszcza gdybyśmy uruchomili wewnętrzny przepływ chłodziwa, ale nie było takiej potrzeby. Ten proces działa już na innej maszynie z maksymalną możliwą do uzyskania prędkością. Bardzo ważna dla nas jest możliwość znacznego zwiększenia liczby obrabianych detali pomiędzy wymianą narzędzi, a to dokładnie zapewnił system Beyond Evolution. To doskonały produkt w bardzo konkurencyjnej cenie - podsumowuje Ian Dotson.
(Kennametal)