Płytki Beyond Drive firmy Kennametal posiadają brązową wierzchnią powłokę TiOCN zwiększającą odporność na ścieranie, która doskonale sprawdza się również jako wskaźnik zużycia. Ponadto nowe gatunki materiałów i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą

Fot: Kennametal

Branża produkcyjna doświadcza globalnego wzrostu, co przekłada się na bardziej napięte terminy i silniejszą konkurencję zwiększająca presję na producentów w zakresie szybkiego i niezawodnego dostarczania większej ilości komponentów do zakładów, które ich potrzebują. Wyraźnie widać konieczność stosowania niestandardowego podejścia do rozwiązywania problemów w zgodzie z koncepcją Different Thinking firmy Kennametal. Nowe płytki Beyond Drive firmy Kennametal do narzędzi skrawających, pomagają dostawcom komponentów rozwijać się i prosperować w tak konkurencyjnym środowisku - dzięki lepszej wydajności i przedłużonej żywotności, co pozwala ukończyć więcej części w przeliczeniu na poszczególną krawędź.

Nowe produkty zostały specjalnie opracowane do obróbki różnego rodzaju żeliwa, stali i stali nierdzewnej, czyli materiałów z których wytwarza się wiele komponentów mających krytyczne znaczenie w różnych branżach przemysłowych. Płytki do frezowania Beyond Drive firmy Kennametal są wytworem wiodących technologii konstrukcyjnych, inżynierii, wiedzy o materiałach i procesów produkcyjnych bezpośrednio odpowiadających na potrzeby producentów części i komponentów.

Jak wszystkie linie produktów Kennametal Beyond, płytki Beyond Drive cechują się zastrzeżoną obróbką powierzchni po nałożeniu powłoki, która poprawia wytrzymałość krawędzi, niezawodność i odporność na zużycie karbowe na linii głębokości skrawania oraz posiadają mikropolerowaną powierzchnię redukująca tarcie i przywieranie elementu obrabianego (BUE, powstawanie narostu). Drobnoziarnista warstwa tlenku glinu umożliwia zwiększenie prędkości skrawania, poprawiając produktywność i niezawodność w wysokich temperaturach. W przypadku Beyond Drive dodanie nowej, zewnętrznej powłoki TiOCN (tlenowęgloazotku tytanu) nie tylko zwiększyło odporność na ścieranie - jej brązowy kolor pozwala skutecznie określić stopień zużycia. W zależności od aplikacji, testy fabryczne pokazują zwiększenie ilości części na krawędź pomiędzy 30 a 125%.

Fot: Kennametal

Wszystkie nowe płytki Beyond są powlekane metodą CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), ale w przypadku, gdy konwencjonalne powłoki CVD podlegają naprężeniom rozciągającym, płytki Beyond przechodzą przez zastrzeżony proces obróbki po nałożeniu powłoki na wszystkich powierzchniach, który zmniejsza te naprężenia, co poprawia przywieranie powłoki i ogranicza mikro wykruszanie. Bardziej jednolite i przewidywalne zużycie krawędzi skrawających przekłada się na poprawioną i bardziej spójną żywotność:

- Oprócz odpowiedniej geometrii obserwujemy dużą poprawę wydajności procesów skrawania i żywotności narzędzi zarówno w przypadku testów wewnętrznych jak i w zakładach klientów - mówi Manuela Sedan, starszy menedżer ds. produktu w firmie Kennametal.

Przykładowo, w jednym z testów dla instalacji produkującej żeliwne komponenty układów przeniesienia napędu - bez dokonywania zmian w wartościach posuwu, prędkości wrzeciona i głębokości skrawania - Płytki Beyond Drive pozwoliły na ukończenie 325 sztuk na krawędź skrawającą w porównaniu do 200 sztuk osiąganych przy wykorzystaniu dotychczasowych płytek. Jest to nie tylko fenomenalny wzrost liczby części przypadających na krawędź, ale także znaczące zmniejszenie przewidywanej ilości godzin obróbki (o 125 w ciągu roku) - jednocześnie ilość wymaganych płytek spadła z 813 do 500.

Produkty Beyond Drive są dostępne w ośmiu gatunkach i licznych wersjach płytek, pokrywając kompletny zasięg zastosowań w zakresie wytaczania komponentów stalowych i żeliwnych.

(CNC-ART)