Maszyny te mają wiele zalet w stosunku do innych metod obróbczych: „waterjety” mogą obrabiać szeroką gamę materiałów o różnej grubości, w tym metal, plastik, szkło i ceramikę.

Jakość wykończenia:
Materiały cięte „waterjetami” mają gładkie, satynowe wykończenie, podobne do osiąganego przez piaskowanie drobnym piaskiem.

Brak ciepła w procesie obróbczym:
waterjety ścierają materiał w temperaturze pokojowej. W rezultacie w materiale nie ma obszarów, na które wpływałoby ciepło, więc nie ma też zmian strukturalnych.

Brak zanieczyszczenia środowiska:
waterjety używają garnetu jako ścierniwa. Garnet jest czerwonym naturalnym kryształem, o twardości 6,5 do 7,5 w skali Mohsa. W obróbce strumieniem materiału ściernego nie używa się szkodliwych gazów ani cieczy, jak również nie używa się w procesie obróbczym żadnych olejów.

Brak potrzeby zmiany narzędzi:

Za pomocą „waterjet” można wykonywać:
- wiercenie
- cięcie
- przeciąganie
- frezowanie kół zębatych
- frezowanie kształtowe
- dziurkowanie
- cięcie wzdłużne, nadcinanie
- frezowanie wielowypustowe [wałków wielowypustowych]
- wykrawanie, wycinanie

Minimalne zadziory:
Podczas procesu cięcia strumieniem ze ścierniwem nie powstają duże rąbki. Części mogą często być używane bez potrzeby usuwania tych rąbków.

Precyzyjna obróbka:
Przy odpowiednim nastawieniu narzędzi OMAX może trzymać wymiary z dokładnością większą niż ± 0,005 cala (tj. ± 0,1 mm).

OMAX 80160 - zapewnia precyzyjną obróbkę większych formatów wycinanych z arkusza 1,5x3 m.

Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest wyposażone w pełny program CAD Można rysować części w z zarysu (scratch) lub importować standardowe pliki DXF tworzone w innych programach. Można nawet skopiować zdjęcie lub obraz bitmapowy.













Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX może współpracować z innymi obrabiarkami, by wykorzystać unikalne możliwości jednych i drugich maszyn. Przykładem może tu być wstępne wykrojenie na OMAX-ie części gniazdowanych - aby zminimalizować zużycie materiału - a wtedy wykonanie końcowej obróbki na frezarce, polerce czy obrabiarce wielooperacyjnej.

Porównanie precyzyjnego WATERJET z plazmą

Kluczowe mocne strony plazmy:
- Relatywnie niski koszt inwestycji.
- Bardzo duże tempo produkcji z blachy cienkiej po właściwym ustawieniu i zaprogramowaniu.

Mocne strony precyzyjnego WATERJET w porównaniu z plazmą:
- Brak topienia i strefy wpływu ciepła, tak więc brak odkształceń termicznych czy skorup, które utrudniają wtórne procesy obróbki, takie jak np. gwintowanie otworów.
- Szerszy zakres możliwości materiałowych.
- Szerszy zakres grubości.
- Większa precyzja w przypadku części skomplikowanych

Porównanie WATERJET z laserem

Kluczowe mocne strony lasera:
- Bardzo szybka produkcja z cienkich, nie odblaskowych materiałów, takich jak cienka blacha stalowa.
- Dokładność do ±0.001" (±0.025 mm) lub większa w przypadku cienkich materiałów.

Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET:
- Może produkować części do grubości 2" (5.1 cm) praktycznie z każdego materiału, utrzymując tolerancje rzędu ±0.003" do ±0.005" (±0.08 do ±0.1 mm).
- Może obrabiać odblaskowe, przewodzące i grubsze materiały takie jak stal nierdzewna i aluminium, miedź i mosiądz.
- Tnie bez topienia, zapewniając gładką, jednolitą powierzchnię o bardzo małych zadziorach czy wypaleniach.
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), co może eliminować potrzebę operacji wtórnych w celu usunięcia HAZ i powoduje, że konwencjonalne operacje wtórne, takie jak rozwiercanie czy gwintowanie stają się łatwiejsze do wykonania.
- Podczas cięcia nie powstają szkodliwe gazy ani opary.
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
Porównanie precyzyjnego WATERJET z prasą
Kluczowe mocne strony prasy
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Szybka produkcja w cienkich materiałach gdy maszyna jest właściwie zaprogramowana i ustawiona.
- Relatywnie niski koszt inwestycji (chociaż dochodzą koszty oprzyrządowania).

Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET:
- Bardzo szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
- Brak odkształceń blisko rozmieszczonych części.
- Minimalne zadziory.
- Możliwość pracy w szerokim zakresie grubości, od cienkiej do grubej blachy.
- Możliwość pracy w bardzo szerokim zakresie materiałów.
- Nie wymagane specjalne oprzyrządowanie do specjalnych kształtów czy profili.

Porównanie WATERJET z przewodową obróbką elektroiskrową (EDM)

Kluczowe mocne strony przewodowej obróbki elektroiskrowej:
- Możliwe jest wykonanie niezwykle precyzyjnych części [±0.0001" (±0.025 mm)]
- Można wykonywać bardzo grube części [ponad 12" (30 cm)]
- W części można umieścić celowo stożek w celu uzyskania luzu lub w innych celach

Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET:
- Pięć do dziesięciu razy szybszy w przypadku części cieńszych niż 1" (2.5 cm) [lecz również mniej precyzyjny o ±0.003" (±0.1 mm)]
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), tak więc nie ma potrzeby wykonywania wtórnych operacji w celu usunięcia HAZ czy dodatkowej obróbki cieplnej w celu jej zrekompensowania
- Dobrze sprawdza się zarówno w przypadku materiałów nie przewodzących (jak szkło, kamień, plastik) jak i przewodzących
- Może przekłuwać materiał bezpośrednio, bez potrzeby wstępnego wiercenia otworu początkowego
- Może produkować duże części po rozsądnych kosztach
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie przy minimalnych uchwytach (mocowaniach)

Porównanie precyzyjnego WATERJET z frezarką

Kluczowe mocne strony frezarki lub centrum obróbczego:
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Możliwość wykonywania części trójwymiarowych.
- Szybka produkcja jeśli ustawiono i zaprogramowano części o długich cyklach.

Kluczowe mocne strony precyzyjnego WATERJET:
- Bardzo szybkie programowanie i ustawienie nie wymaga obecności wysokokwalifikowanego operatora.
- Bardzo małe naciski występujące podczas cięcia oznaczają, że ustawienie uchwytów jest łatwiejsze oraz że można poddawać obróbce części skomplikowane i delikatne.
- Jedno narzędzie do cięcia spełnia wszystkie funkcje obróbcze we wszystkich materiałach, więc nie ma potrzeby zakupu i kalibrowania wielu narzędzi do cięcia.
- Duża obwiednia cięcia w porównaniu z centrum obróbczym o porównywalnej cenie.
- Minimalne zadziory w porównaniu z konwencjonalną obróbką.
- Przyjazny środowisku; brak wiórów nasączonych olejem (chłodziwem) i minimalne odpady.

(ANNA JAROSIK ŚLUSARSTWO OGÓLNE)

	Dane adresowe: CENTRUM OBRÓBKI METALI JAROSIK SP.J. Łódzka 171 95-054 Ksawerów woj. łódzkie Polska tel.: +48 42 684 72 76 fax: +48 42 682 17 77 e-mail: jarosik@jarosik.net www.jarosik.net Opis firmy: Poszukujemy zleceń na usługi: cięcia, gięcia blach, wycinania wodą, toczenie, frezowanie, obróbka skrawaniem, zaginanie do 6mm, prostowanie i cięcie do 16 mm. Spawanie MIG-MAG. Jesteśmy otwarci na współpracę. Cięcie wodą, spawanie, prostowanie blach i gięcie blach to nasza specjalność. Firma w kategoriach: Cięcie    Cięcie piłą    Wycinanie inne    Wycinanie strumieniem wody Usługi    Doradztwo i pomoc techniczna Obróbka skrawaniem    Frezowanie CNC    Frezowanie konwencjonalne    Toczenie konwencjonalne Obróbka plastyczna    Gięcie blach    Gięcie drutu    Gięcie płaskowników, profili, rur    Obróbka na prasach    Walcowanie Obróbka powierzchniowa    Przygotowanie powierzchni    Śrutowanie piaskiem, korundem Spawanie    Spawanie aluminium    Spawanie stali    Spawanie stali nierdzewnej
Video
	WYWIAD 01.09.2009 Firma Jarosik Firma Jarosik Anna Ślusarstwo Ogólne wykonuje na indywidualne zamówienie konstrukcje stalowe. Istniejący od ponad 20 lat zakład świadczy kompleksowe usługi w zakresie wycinania strumieniem wody, gięcia, cięcia i spawania... więcej >
Artykuły o firmie
	Cięcie wodą w technice WaterJet (1. sierpień 2008) Maszyny te mają wiele zalet w stosunku do innych metod obróbczych: „waterjety” mogą obrabiać szeroką gamę materiałów o różnej grubości, w tym metal, plastik, szkło i ceramikę. Jakość wykończenia:Materiały cięte „waterjetami” mają gładkie,... więcej...