Szukam...
|
|
||
|
||
|
|
LZT „Elterma” S.A. od początku swojej działalności posiada w ofercie produkcyjnej szeroką gamę rozmiarową i funkcjonalną pieców wgłębnych. Wśród nich znajdziemy piece retortowe i bezretortowe, piece do pracy z atmosferą regulowaną, do pracy w atmosferze powietrza, z uszczelnieniem olejowym, itd. Dopełnienie tej oferty stanowią urządzenia pomocnicze, takie jak myjki, wanny hartownicze, studzienki chłodzące itp., dające praktyczna możliwość zestawiania uniwersalnych gniazd obróbczych.
Dzięki różnorodności swoich zastosowań, m.in. do obsługi produkcji detali drobnych jak i wielkogabarytowych, możliwości ogrzewania gazem ziemnym lub energią elektryczną, różnorodności i dowolności konfiguracji wymiarów użytecznych pieców a także zróżnicowania obsługiwanych procesów obróbki cieplnej, stawia się je ciągle w czołówce najchętniej wybieranych pieców przez odbiorców urządzeń do obróbki cieplnej metali. Piece wgłębne służą głownie do przeprowadzania procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej takich jak jasne wyżarzanie, hartowanie, nawęglanie gazowe, węgloazotowanie, odpuszczanie oraz wielu innych. Szeroka gama pieców wgłębnych służących zarówno do procesów hartowania (piece do pracy z temperatura max. 1000C) oraz pieców do odpuszczania (piece do pracy z temperatura max. 750C) podnosi ich uniwersalność i możliwość doboru pieca dokładnie, co do wymagań procesu obróbki cieplnej. Najchętniej obrabiane detale w piecach wgłębnych to koła zębate, tryby, tuleje, wały, pierścienie, sworznie, rury, formy odlewnicze w produkcji wielkoseryjnej oraz detale wielkogabarytowe jak elementy podwozi samolotów i wały w przypadku produkcji jednostkowej.
Szeroka gama wymiarów użytecznych pieców wgłębnych czyni je urządzeniami bardzo uniwersalnymi o szerokim spektrum zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Dodatkowo LZT Elterma realizuje dostawy dla klientów wg ich indywidualnych wymagań jakościowych. Oprócz głównej zalety, jaką jest uniwersalność pieców wgłębnych do pozostałych podstawowych zalet pieców wgłębnych należą:
- możliwość różnorodnej konfiguracji pieców w gniazda oraz linie technologiczne,
- ekonomiczność (relatywnie małe zapotrzebowanie czynników energetycznych),
- elastyczność pracy (szybkość nagrzewania i chłodzenia wsadu),
- niezawodność i trwałość,
- wysoka powtarzalność procesów,
- prostota obsługi i bezpieczeństwo użytkowania.
Dzięki wieloletnim doświadczeniom w produkcji pieców wgłębnych oraz przede wszystkim szeroko zakrojonej współpracy z naszymi klientami LZT „Elterma” S.A. dopracowała się szeregu ciekawych rozwiązań technicznych. Owe zaawansowane rozwiązania w zestawieniu z zawsze konkurencyjną ceną zachęcają wielu renomowanych klientów do nawiązywania współpracy z nasza firmą, o czym świadczy dostarczenie pojedynczych pieców jak i całych gniazd technologicznych takim klientom jak Gidromasz (Rosja), Watteuuw (Belgia), BMT (Rumunia), Castelli Nitrex (Polska), Ryfama S.A. (Polska).
Ostatnią, już zrealizowaną dostawą kompletnej linii technologicznej wgłębnych pieców i urządzeń towarzyszących, opartej na piecu do nawęglania jest dostawa linii technologicznej „pod klucz” dla klienta BMT Rumunia w składzie:
- piec wgłębny gazowy retortowy do pracy z atmosferą endotermiczną,
- piec wgłębny elektryczny bezretortowy do odpuszczania w atmosferze powietrza.
- wanna hartownicza olejowa,
- urządzenie myjące zanurzeniowo-natryskowe.
Dzięki ciągłemu rozwojowi konstrukcji oraz współpracy z odbiorcami urządzeń w linii technologicznej wprowadzono szereg innowacji konstrukcyjnych mających na celu zwiększenie żywotności, bezpieczeństwa, polepszenia obsługi i zwiększenia bezawaryjności pracy. Ulepszono między innymi uszczelnienie olejowe retorty pieca do nawęglania, gdzie poprzez zmianę mocowań kierownicy powietrza, zwiększono jej odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach, zmieniono konstrukcję przepustu próbki foliowej dla jej łatwiejszej obsługi, zmodyfikowano pokrywę w kierunku dalszego zwiększenia żywotności, ulepszono system zewnętrznego chłodzenia retorty i wiele innych. Poza tym wprowadzono szereg ciekawych modyfikacji w systemie sterowania piecem oraz procesem.
Do kontroli i sterowania realizowanymi procesami obróbki cieplnej zastosowano system Protherm 600 firmy Process Electronic współpracujący z sondą tlenową. Z uwagi na zastosowanie rozwiązania sterowania nawęglaniem w trybie ON-LINE, nadrzędny system kontroli pieca ma możliwość prowadzenia procesu w oparciu o stale wyliczane parametry aktualnego stężenia węgla w stali.
W piecu do nawęglania zastosowano system chłodzenia wsadu umieszczonego w retorcie wypełnionej atmosferą ochronną oparty na wysokowydajnym wentylatorze wdmuchującym zimne powietrze w przestrzeń między retortę i izolację. Zastosowanie systemu pozawala na chłodzenie wsadu ze znaczną prędkością, co wydatnie skraca czas procesów takich jak hartowanie pośrednie (indirect hardening). W czasie przebiegu procesu nawęglania, system wymuszonego chłodzenia wsadu odcięty jest przez izolowane klapy sterowane automatycznie, co zmniejsza straty cieplne i zużycie gazu. Po rozpoczęciu chłodzenia klapy zostają otwarte, co umożliwia odpływ gorącego powietrza do układu wylotowego i napływ zimnego z wentylatora.
W czasie odbioru linii przez Klienta wykonano szereg prób mechanicznych, pomiarów rozkładu temperatury w komorach pieców jak i testów procesów takich jak nawęglanie z hartowaniem oraz hartowanie pośrednie, a także przeprowadzenie pełnego procesu obróbki cieplnej łącznie z myciem i odpuszczaniem wsadu. Należy zaznaczyć, że dla wszystkich pomiarów rozkładu temperatury piece spełniły rygorystyczne wymogi dokładności wynoszące 5C dla pieca do nawęglania oraz 3C dla pieca do odpuszczania. Uzyskane wyniki świadczą o możliwości zastosowania pieców wgłębnych w procesach, gdzie wymagane są bardzo rygorystyczne parametry pracy np. w przemyśle lotniczym jak i samochodowym. Linię technologiczną spełniającą surowe wymagania klienta łącznie z nadaniem znaku CE oddano do użytku na początku listopada 2004 roku.
Reasumując, piece wgłębne oraz linie technologiczne na bazie pieców wgłębnych produkcji LZT „Elterma” S.A. posiadają szereg walorów użytkowych, do wykorzystania w różnych gałęziach przemysłu, dlatego ich wybór zagwarantuje bezproblemową, wydajną, dokładną oraz powtarzalną obróbkę cieplną różnorodnych detali. Dzięki wieloletnim doświadczeniom w produkcji tego typu urządzeń LZT „Elterma” S.A. jest dziś jednym z głównych producentów na rynku polskim jak i europejskim. Zapraszamy Państwa do współpracy.
Materiał:
ELTERMA S.A.
ul. Świerczewskiego 76
66-200 Świebodzin
woj. lubuskie
tel.: 0-68 381 98 00
tel.: 0-68 381 98 04
fax: 0-68 381 98 05
e-mail: lzt@elterma.com.pl
www.elterma.com.pl
| Szczegóły firmy | Dołącz się |
|---|
  )  ) |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
deutsch
english
français
polski
русский
