Uważna obserwacja rynku obrabiarek elektroerozyjnych Polsce pozwala stwierdzić, że rynek ten stabilizuje się i krystalizuje. Klienci mają obecnie znacznie większy wybór i dostęp do najnowszych osiągnięć w dziedzinie obróbki elektroerozyjnej. Niestety, brak wyraźnych oznak ożywienia gospodarczego na rynkach zewnętrznych jak i sytuacja gospodarcza w kraju nie ułatwia podjęcia decyzji związanych z procesem inwestycyjnym. Dominuje postawa wyczekiwania na polepszenie koniunktury a ewentualne decyzje o zakupie drążarki są bardziej niż dotychczas wyważone, poprzedzone głębszymi analizami rentowności zakupu. Dlatego też, przy ograniczonym zasobie środków na inwestycje, najważniejszym staje się dokonanie właściwego wyboru drążarki zaspokajającej wszystkie zdefiniowane potrzeby nie tylko w chwili zakupu, ale również na długie lata jej eksploatacji.

Producent na szeroką skalę stosuje silniki liniowe, będące idealnym przykładem napędu bezpośredniego ( bez pasków i przekładni). W mechanizmach napędów elektrodrążarek nie wy-stępują luzy, a drgania przez nie generowane są niewyczuwalne. Napęd liniowy zapewnia wysoką dynamikę pracy, pozwalającą na odskok elektrody z prędkością 36 m/min i przyspieszeniem 2g. W rezultacie drążenie głębokich, wąskich szczelin bez przepłukiwania nie stanowi dla tych drążarek problemu.

Możliwość wykonania obróbki drążenia bez przepłukiwania nie tylko pozwala uzyskać dokładniejsze odwzorowanie elektrody w obrabianym materiale, ale również zwiększa autonomię pracy maszyny.
Obróbka wielogniazdowa z zastosowaniem przepłukiwania wiąże się z koniecznością właściwego ustawienia dyszy przy każdym obrabianym gnieździe. Problem ten narasta wraz ze zwiększeniem ilości gniazd, które muszą być poddane obróbce. Spróbujmy prawidłowo usta-wić dysze dla obróbki kilkudziesięciu gniazd bez jej korekcji podczas przejść pomiędzy nimi zachowując jednocześnie jednakowe warunki obróbki. Jest to praktycznie niemożliwe, trud-no, więc mówić o bezobsługowych obrabiarkach, jeśli nie potrafią drążyć bez przepłukiwania

Konieczność stosowania płukania podczas obróbki niesie ze sobą szereg problemów. Powstają problemy z zachowaniem powtarzalności obróbki zarówno, jeśli chodzi o dokładność jak i jej czas trwania. Nieznaczna zmiana ustawienia dyszy może zarówno znacznie wydłużyć czas drążenia jak i zmienić kształt gniazda(s.3a). W efekcie precyzyjne drążenie z przepłukiwaniem jest trudno przewidywalne a na operatorze drążarki spoczywa pełna odpowiedzialność za przeprowadzony proces drążenia zwiększając tym samym wymagania, co do poziomu jego kwalifikacji.

Dzięki silnikom liniowym zastosowanym w elektrodrążarkach Sodick możliwy jest dynamiczny odskok głowicy maszyny co w połączeniu z eliminacją drgań zwiększyło znacznie wydajność jej pracy:
- skróceniu uległ czas podnoszenia i wchodzenia elektrody w gniazdo
- poprawione zostały warunki obróbki ze względu na lepsze oczyszczanie gniazda
- poprawiono stabilność obróbki (napędy śrubowe wprowadzają drgania i uzyskano bardzo dobre rezultaty nawet przy skomplikowanych drążeniach.

Napędy liniowe narzucają ostre wymagania sterowaniu. Obrabiarki serii AQ posiadają procesory 64-bitowe pracujące w środowisku Windows NT. Przy odskoku głowicy wynoszącym 36 m/min zwykłe układy sterowania nie sprawdzają się, dlatego firma Sodick opracowała specjalny układ kontroli posuwu (Sodick Motion Control), zwany w skrócie układem SMC. Układ SMC pracuje w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego. W układzie pomiarowym zastosowano liniały optyczne Heidenheina o rozdzielczości 0,0001 mm. Pętla sprzężenia w układzie detektora szczeliny została zmniejszona. Sygnał z detektora nie jest przesyłany do sterowania, jak to ma miejsce w innych rozwiązaniach, lecz trafia bezpośrednio do specjalizowanego sterownika. Sterownik ten potrafi zinterpretować zachodzące zmiany w szczelinie i natychmiast podjąć odpowiednie działanie. Dzięki temu rozwiązaniu uzyskano bardzo krótki czas reakcji na generowane sygnały.

Napędy liniowe narzucają ostre wymagania konstrukcji mechanicznej obrabiarki. Rozpędzona głowica w osi Z potrzebuje czasu na wyhamowanie. Czas jest tym dłuższy im większa jest jej masa. Ciężka głowica nie pozwoliłaby w pełni wykorzystać zalety płynące ze stosowania napędów liniowych. W związku z tym do budowy głowicy osi Z obrabiarek serii AQ nie wykorzystuje się odlewu żeliwnego, lecz lekki materiał, którym jest 2 razy lżejsza ceramika. Ceramika ma również inne zalety: jest sztywna, stabilna, odporna na starzenie, nie ulega procesowi korozji, ma wysoką rezystancję elektryczną oraz 3 razy niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Napędy liniowe są chłodzone wodą. W rezultacie układ napędu charakteryzuje się nie tylko lekkością, ale niezwykłą stabilnością termiczną i statyczną.




















Połączenie lekkiej głowicy osi Z z masywnym korpusem jest kolejną zaletą drążarek Sodick. Sztywna konstrukcja maszyny, wyrażona między innymi jej masą ( maszyny o porównywalnych posuwach okazują się od kilkuset kg do kilku ton lżejsze) w połączeniu z nowoczesnymi napędami, ich sterowaniem oraz unikalnej konstrukcji generatorem jest gwarantem wysokiej jakości obróbki.
Seria elektrodrążarek AQ to wspaniały przykład maszyn uniwersalnych. Drążą najszybciej szczeliny, ale sprawdzają się również w innych aplikacjach. Sodick jest uznanym producentem generatorów. Rozwiązania Sodick’a są stosowane przez uznane firmy światowe. Nawet firma Makino, producent superprecyzyjnych elektrodrążarek zaopatrywała się w generatory Sodick’a. Firma Charmilles do niedawna oferowała sterowane numerycznie maszyny do otworów startowych wyprodukowane w fabrykach Sodick’a (seria SH). Generatory mogą być wykorzystywane przy obróbce szerokiej gamy materiałów począwszy od stali, poprzez aluminium, a skończywszy na węglikach spiekanych. Jeżeli zakres drążeń obejmuje głównie stopy lotnicze jak tytan, czy węgliki spiekane wtedy zalecane jest wyposażenie drążarki w dodatkową opcję generatora oferowaną przez Sodick’a tzw. moduł STP. Podnosi on koszty zakupu obrabiarki, lecz znaczne skrócenie procesu drążenia uzasadnia taką inwestycję pozwalając w krótkim czasie zrekompensować poniesione przy zakupie dodatkowe nakłady. Inne możliwości to opcja drążenia proszkowego. Standardowo drążarka wyposażona jest funkcję polerowania stosowaną głównie do małych, trudnodostępnych powierzchni. Polerowanie dużych powierzchni jest zbyt czasochłonne, a przez to i nieopłacalne. Natomiast opcja drążenia proszkowego kilkakrotnie skraca czas polerownia w związku z tym umożliwia drążenie dużych powierzchni czyniąc tą obróbkę opłacalną.

Wykonywanie małych otworów przy użyciu elektrodrążarek wgłębnych zajmuje dużo czasu. Stosowane są wrzeciona obrotowe różnych producentów w formie przystawek. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów firma Sodick oferuje alternatywnie indeksowaną, wysoko-obrotową (2000 obr./min) oś C.

(Soditronik)