Rozmowa z Leonardem Kołodziejem, prezesem firmy Magnesy Baildon sp. z o.o - jedynego krajowego producenta magnesów stałych.

- Jak zaczęła się historia firmy?

Leonard Kołodziej:
Magnesy Baildon sp. z o.o. powstała w 1998 roku w wyniku przekształcenia Wydziału Magnesów i Mikrostalowni, w spółkę prawa handlowego ze 100 procentowym udziałem Huty Baildon. W kwietniu 2004 roku, spółka została sprywatyzowana.

- Co jest głównym profilem działalności firmy?

LK:
Kontynuujemy działalność produkcyjną poprzedników tzn. wytwarzamy magnesy trwałe odlewane ze stopów ALNI i ALNICO. Poza tym wykonujemy odlewy staliwne i żeliwne, a także wlewki stalownicze, stanowiące wsad do dalszego przerobu hutniczego. Wyspecjalizowaliśmy się w wytwarzaniu niewielkich serii lub pojedynczych odlewów ze stali wysokostopowych (stale żaroodporne, kwasoodporne, stopy specjalne). Dysponując piecami indukcyjnymi o pojemności od 50 do 1500 kg mamy możliwość wykonywania wlewków hutniczych różnych typów i ciężarów od 140 do 1400kg. Z wlewków tych po odpowiedniej przeróbce plastycznej można wykonać niewielkie ilości wyrobów hutniczych, których produkcja z większych jednostek piecowych nie jest opłacalna i powoduje powstawanie zbędnych zapasów.

- Co przysparza Wam najwięcej zmartwień w trakcie działalności?

LK:
Głównym problemem, z którym spotykamy się w naszej działalności jest trudność w uzyskaniu od naszych odbiorców deklaracji na temat perspektyw współpracy długofalowej. Odnosimy wrażenie, że jest to problem bardzo wielu firm, a szczególnie tych mniejszych. Musieliśmy zatem znaleźć środki zaradcze zmniejszające skutki braku takich deklaracji. Zdywersyfikowaliśmy więc naszą produkcję, a tym samym różne kręgi odbiorców. Inny krąg odbiorców jest bowiem zainteresowany magnesami, inny odlewami czy wlewkami hutniczymi.

- Jak radzicie sobie z konkurencją?

LK:
Jesteśmy jedynym krajowym producentem magnesów. Jednak wraz z otwarciem granic i zniesieniem ceł w naszym kraju szybko pojawiła się silna konkurencja, która niższymi cenami próbuje przejąć naszych głównych odbiorców. Praktyka jednak wykazuje, że cena jest tylko jednym z warunków udanej współpracy. Staramy się zatem zainteresować klienta również takimi argumentami jak nasza jakość, szybkość dostaw, ich elastyczność czy dogodne warunki płatności. W produkcji wyrobów hutniczych tj odlewów i wlewków, staramy się wypełnić pewną niszę rynkową. Oferujemy odbiorcy realizację małych serii odlewów ze stali wysokostopowych lub dostawę pojedynczych wlewków, z których może realizować nietypowe zamówienia na małe ilości gotowych wyrobów hutniczych. Proponujemy również, naszym odbiorcom dostarczenie materiału w postaci elektrod do EŻP.

- Jak zapewniacie swoim odbiorcom jakość na najwyższym poziomie?

LK:
Staramy się dostarczać naszym odbiorcom wyroby zgodnie z ich wymaganiami. W produkcji magnesów, są pewne uniwersalne wymagania, dotyczące przede wszystkim odpowiednich własności magnetycznych. Zdajemy sobie sprawę, że wielu naszych odbiorców nie ma możliwości ich sprawdzenia a zatem na nas spada całkowita odpowiedzialność za odpowiednią jakość tych wyrobów. W produkcji odlewów czy wlewków kontrola jakości jest łatwiejsza do przeprowadzenia i odbiorca może ją przeprowadzić we własnym zakresie. Uzyskaliśmy certyfikat ISO 9001, poza tym prowadzimy lub korzystamy ze szkoleń dotyczących zarówno systemu zarządzania jakością, jak i ochrony środowiska wg norm serii ISO 14000.

- Jakie macie plany na przyszłość?

LK:
Ustalenie strategii rozwoju firmy na najbliższe lata jest dosyć trudne przede wszystkim z uwagi na to, że swoją działalność prowadzimy w budynkach i na gruntach, które nie są naszą własnością. Właściciel wprawdzie przewiduje w najbliższym czasie sprzedaż tych nieruchomości, jednak nie mamy gwarancji, że spółka będzie dysponowała wystarczającymi środkami umożliwiającymi dokonanie tego zakupu. Niemniej jednak pracujemy nad zmodernizowaniem technologii produkcji form do wykonywania odlewów staliwnych, zwiększeniem wydajności formowania oraz poprawieniem warunków pracy dla załogi.
W zakresie produkcji magnesów widzimy konieczność uruchomienia produkcji magnesów wysokokoercyjnych, bardziej odpornych niż obecnie produkowane magnesy, na działanie zewnętrznych pól magnetycznych. Jest to niezwykle istotne przy zastosowaniu magnesów do liczników energii elektrycznej.

- Zastanawialiście się nad skorzystaniem z unijnych dotacji?

LK:
Z funduszy unijnych dotychczas nie korzystaliśmy, chociaż przymiarki do ich uzyskania były czynione. Pracujemy w dość specyficznej branży, która nie cieszy się zaufaniem osób decydujących o przyznawaniu tych środków. Doświadczenia innych jednostek o podobnym profilu produkcji dawały nam informacje, że uzyskanie dofinansowania unijnego nie jest łatwe. Również brak długoterminowych umów o współpracy z naszymi odbiorcami, był czynnikiem utrudniającym konstruktywne rozmowy na temat funduszy unijnych. Jeżeli jednak, nasze plany dotyczące modernizacji procesu formowania, lub uruchomienia produkcji magnesów wysokokoercyjnych będą miały szansę realizacji z pewnością będziemy próbować uzyskać na ten cel, fundusze unijne.

- Jak oceniacie współpracę z naszym portalem?

LK:
W dobie coraz większej specjalizacji w poszczególnych branżach, zaistnienie na rynku jest coraz trudniejsze. W tej sytuacji Wasz portal branżowy jest niezwykle przydatny, ponieważ umożliwia szybkie dotarcie klienta do interesujących go informacji dotyczących zarówno wyrobu jak i firmy, która ten wyrób produkuje. Daje również możliwość poznania innych producentów działających w naszej branży lub podobnej do tej, w której my działamy. Informacje zawarte na waszych stronach są wystarczające, chociaż chętnie widzielibyśmy również i te dotyczące nowych aktów prawnych istotnych dla przedsiębiorców lub omówienie projektów zmian podatków czy ustaw dotyczących działalności gospodarczej. Należałoby sobie życzyć jedynie większej ilości zarówno tych, którzy przedstawiają się na stronach portalu jak i tych, którzy na jego stronach szukają odpowiednich informacji.

- Dziękuję za rozmowę.

Rozmawiał Marcin Mikszewski