Z Danielem Kutrzepą, kierownikiem działu Marketingu i Sprzedaży MOC Mechanicy Pruszków Sp. z o.o, rozmawia Marcin Mikszewski.

- Jak zaczęła się historia firmy?

Daniel Kutrzepa:
Firma MOC Mechanicy Pruszków sp. z o.o. kontynuuje działalność Fabryki Obrabiarek Mechanicy założonej w 1920 roku przez Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników z Ameryki. Na początku istnienia rozpoczęto produkcję tokarek i wiertarek, z czasem również frezarek uniwersalnych. W latach 70 wyprodukowano pierwsze centra pionowe sterowane numerycznie oraz frezarki z głowicą rewolwerową. Kolejne lata to uruchomienie produkcji poziomych centrów obróbkowych CNC na licencji japońskiej. Rok 2000 to początki nowej ery w historii polskiej produkcji maszyn. Wtedy też firma MOC Mechanicy jako spółka prywatna całkowicie zmodyfikowała swoją ofertę wprowadzając do produkcji najnowocześniejsze poziome centra obróbkowe nowej konstrukcji Box in Box.

- Co jest głównym obszarem działalności firmy?

DK:
Podstawowa działalność to produkcja obrabiarek i komponentów do nich. Posiadamy własne biuro konstrukcyjne pracujące na oprogramowaniu Pro-E, dzięki czemu jesteśmy w stanie podołać wymogom każdego zamówienia, oraz opracowywać coraz to nowsze konstrukcje maszyn. Najnowsza konstrukcja Box in Box poziomego centrum obróbkowego HZ-500 jest już wdrożona do produkcji, natomiast nasi inżynierowie pracują już nad kolejnym modelem HZ-630 w konstrukcji Moving Column. Wykonujemy również konstrukcje podzespołów do obrabiarek dla naszych partnerów z Europy Zachodniej oraz Ameryki, takich jak zmieniacze palet, magazyny narzędzi, mechaniczne komponenty do tokarek.
Oferta nasza zawiera również sprzedaż i pełną obsługę serwisową pionowych centów oraz tokarek CNC, specjalistycznych maszyn zadaniowych z takich krajów jak z Niemcy, Włochy i Tajwan, a obecnie rozważamy możliwość oferowania wtryskarek do tworzyw sztucznych.
Ważnym elementem działalności firmy są remonty kapitalne i modernizacje obrabiarek, nie tylko tych, które wyszły z fabryki z Pruszkowa. Remontujemy głównie centra i frezarki oraz tokarki sterowane numerycznie. Zakres remontu jest zawsze dopasowany do konkretnego przypadku i potrzeb użytkownika, zawiera głównie wyprowadzenie geometrii i wymianę sterowań oraz napędów. Na wykonaną usługę zawsze dajemy gwarancję, dlatego też wykonane przez nas usługi na pewno zrobione są porządnie tak, aby użytkownik nie miał problemów z maszyną przez kolejne lata.

- Jakie są atuty firmy, co jest Waszą najmocniejszą stroną?

DK:
Po pierwsze wiedza, doświadczenie i zaangażowanie ludzi w niej pracujących. Po drugie bardzo dobrze wyposażone biuro konstrukcyjne, które angażuje się w każdy projekt związany z produkcją nowej maszyny, remontami, wdrożeniami do produkcji detali na obrabiarkach oraz konstrukcji przyrządów mocujących i wiele innych.
Nasi klienci bardzo nas chwalą za szybką reakcję serwisową, co w cale nie oznacza awaryjności naszych maszyn. Nowi użytkownicy czasami popełniają błędy i sprawny serwis natychmiast rozwiązujący problem jest nie do zastąpienia. A taki właśnie mamy. No i ceny, w normalnych stawkach za godzinę pracy w naszej walucie, a nie jak coraz częściej się spotyka w euro.

- Jakie najpoważniejsze problemy napotkaliście państwo w trakcie działalności? Czego one dotyczyły i jak zostały rozwiązane?

DK:
Jednym z poważniejszych problemów było dotarcie do wszystkich zainteresowanych z informacją, że firma z Pruszkowa po „chudych” latach 90 na nowo się rozwija i firma MOC Mechanicy rozszerzyła swoją ofertę w stosunku do tego co było 5 czy 10 lat temu. W wielu szczególnie mniejszych firmach istniało przekonanie, że nasza firma zajmowała się tylko dużymi centrami poziomymi. W dniu dzisiejszym jest już dużo lepiej. Coraz więcej trafia do nas zapytań ofertowych na tokarki, centra pionowe maszyny zadaniowe oraz modernizacje maszyn.
Innym problemem z przed lat było przekonanie naszych klientów, że firma ma się dobrze a nawet coraz lepiej i jest w stanie podołać zamówieniom. Przekonani byli że Polscy producenci albo zostali przejęci przez zagraniczne koncerny albo są w stanie upadłości. Dzień dzisiejszy i nasza firma pokazuje, że wcale tak być nie musi.

- Jak dajecie sobie radę z konkurencją na rynku?

DK:
W Polsce tylko nasza firma produkuje poziome centra obróbkowe CNC, mamy więc przewagę nad konkurencją oferującą zagraniczne maszyny tego typu. Przyznajemy jednak, że nie jest łatwo, ale dajemy radę. Wygraliśmy wiele przetargów publicznych na dostawę głównie poziomych, ale i pionowych centrów obróbkowych CNC. Na rynku jest sporo nowych polskich i zagranicznych firm oferujących używane obrabiarki sprowadzane z zachodu, co w pewnym sensie przypomina rynek samochodowy. Na tym polu nasza oferta remontów kapitalnych jest atrakcyjna, ponieważ możemy również zaoferować rzetelne sprawdzenie maszyny, w tym stanu geometrii sondami laserowymi na miejscu przed transportem oraz cały proces deinstalacji oraz instalacji i uruchomienia maszyny w miejscu przeznaczenia. Klient nie musi się niczym martwić.

- Jak wyglądają założenia strategii rozwoju firmy?

DK:
Przede wszystkim pracujemy nad nowym modelem centrum poziomegoHZ-630. Zakładamy, że do końca roku pierwszy egzemplarz HZ-630 rozpocznie już obróbkę.
Kolejnym ważnym zadaniem to pozyskanie partnerów handlowych na rynkach zachodnich jak i wschodnich. Pracujemy nad tym intensywnie, jeździmy na targi na Ukrainę, do Niemiec, spotykamy się na misjach handlowych z zainteresowanymi kontrahentami we Włoszech, Litwie a nawet Libanie. W chwili obecnej wdrażamy w firmie system ISO, co jest niezmiernie ważne we współpracy z zagranicą.
No i oczywiście bardzo ważne jest zwiększać produkcję i sprzedaż na nasz krajowy rynek. Obserwujemy, że zaufanie do polskich producentów jest u nas nadal silne i firmy chcą kupować polskie produkty, bo jak pokazuje życie w końcowym rozliczeniu finansowym wypadają lepiej niż obrabiarki sprowadzane.

- Czy korzystaliście państwo z funduszy unijnych na rozwój/modernizację firmy? Jeżeli tak, z jakim efektem?

DK:
W chwili obecnej pracujemy nad wdrażaniem systemu ISO z wykorzystaniem funduszy unijnych. Natomiast wspólnie z naszymi klientami udało się pozyskać dla nich środki na zakup obrabiarek dostarczanych przez naszą firmę. Kilka maszyn już pracuje, kolejne są w realizacji. Liczymy na dalsze sukcesy na tym polu.

- Jak oceniacie Państwo dotychczasową współpracę z naszym portalem?

DK:
Nasza firma chyba jako jedna z pierwszych nawiązała kontakt i współpracę z Waszym portalem. Pamiętam dobrze swoje rozmowy z Jackiem Tomczykiem, (z którym jestem po imieniu), gdy twierdził, iż nie może udzielić nam już lepszego rabatu, „bo mu szef nie pozwala”. Jak się później okazało to On jest szefem, który wspaniale rozwinął Wasz portal. Gratuluję pomysłu i nie ukrywam, że bardzo często tam zaglądam w poszukiwaniu informacji. I chociaż na chwilę obecną nasz baner reklamowy zniknął z pierwszej strony Waszego portalu to nie ukrywam, że w planach mamy jego przywrócenie.

- Jakich informacji (poza tym, które już są) oczekiwalibyście jeszcze na naszych stronach?

DK:
Sam portal jest stworzony bardzo profesjonalnie, jest czytelny i bogaty w informacje, w tym również bazę firm z branży obróbkowej.
Nam brakuje możliwości poznania na portalu firm zagranicznych, dla których moglibyśmy wykonywać remonty maszyn oraz produkcję komponentów i części. Ale poza tym jest jak najbardziej OK.

- Dziękuję za rozmowę.