W poznańskim Instytucie Obróbki Plastycznej, opracowano nowoczesną technologię oraz gniazdo do wytwarzania chłodnic agregatowych.
Blok chłodnicowy stanowią pakiety rurek miedzianych z nałożonymi blaszanymi radiatorami, które połączone są kolankami. Dotychczasowy sposób wytwarzania nie gwarantował odpowiedniej jakości wyrobów, a stosowane procesy technologiczne cechowała niska wydajność, znaczna energochłonność i szkodliwość dla środowiska.
Proces nakładania radiatorów na rurki nie pozwalał na zachowanie stałego odstępu między radiatorami. Luz technologiczny między radiatorami a rurką likwidowano stosując cynowanie kąpielowe pakietów.
Nowa konstrukcja radiatorów, charakteryzująca się wywiniętymi kołnierzami oporowymi wokół otworów na rurki oraz przetłoczeniami usztywniającymi, pozwoliła uzyskać stałą odległość między radiatorami. W trakcie intensywnych badań, opracowano odpowiedni proces technologiczny wytwarzania nowych radiatorów. Wprowadzono między innymi proces roztłaczania średnicy rurki z nasuniętymi radiatorami, likwidujący luz między radiatorami, a rurką i łączący w sposób trwały radiatory z rurkami. Operacja ta pozwoliła wyeliminować fazę cynowania, co ma bezpośrednie przełożenie na obniżenie kosztów wytwarzania.
Zespół specjalistów zaprojektował, a następnie wykonał i wdrożył do ciągłej produkcji nowoczesne, zmechanizowane gniazdo do produkcji chłodnic.

W jego skład wchodzi:
- zespół odwijająco-podający, zbudowany z 9 bębnów odwijających, taśmy, segmentowego podajnika walcowego i podajnika szczękowego
- prasa hydrauliczna typu GPO3 o nacisku 300 kN
- trzy tłoczniki wielotaktowe (każdy zasilany trzema taśmami), przeznaczone do tłoczenia i odcinania radiatorów
- pakieciarka - maszyna przeznaczona do nakładania radiatorów na rurki (równocześnie wykonywanych jest 9 pakietów)
- roztłaczarka - maszyna przeznaczona do roztłaczania rurek, celem usunięcia luzu między rurką a radiatorami (równocześnie roztłaczanych jest 20 rurek)

Dzięki wdrożeniu technologii i gniazda do wytwarzania chłodnic agregatowych uzyskano:
- wysoką jakość i estetykę wyrobów
- wzrost wydajności produkcji
- obniżenie kosztów wytwarzania
- wyeliminowanie procesów uciążliwych dla środowiska

Gniazdo do wytwarzania chłodnic agregatowych zostało wdrożone i skutecznie funkcjonuje w Fabryce Urządzeń Okrętowych w Rumii.
Przedsięwzięcie zostało zrealizowane w ramach projektu celowego, dofinansowanego przez Komitet Badań Naukowych.
Materiały i foto: poznański Instytut Obróbki Plastycznej, opr. Marcin Mikszewski