Z Arkadiuszem Krupą, marketing manager firmy Borimex – producenta części zamiennych dla przemysłu motoryzacyjnego, rozmawia Marcin Mikszewski

- Jak zaczęła się historia firmy?

Arkadiusz Krupa:
Firma Borimex to tak naprawdę trzy firmy rodzinne, które działają na rzecz wspólnego sukcesu rynkowego. Borimex istnieje już od ponad 30 lat. Początkowo był to niewielki zakład działający w branży kowalstwa, który ewoluował do małego zakładu mechanicznego, następnie większego przedsiębiorstwa produkcyjnego, aż wreszcie jesteśmy tym, kim jesteśmy – prężnie działającą firma rodzinną branży mechanicznej.

- Czym więc zajmuje się firma Borimex?

AK:
W połowie lat 90-tych działalność została przeniesiona do nowo nabytych obiektów produkcyjnych. Wtedy też znacznie rozszerzyliśmy asortyment naszych produktów. Obecnie zajmujemy się produkcją części zamiennych do autobusów, samochodów ciężarowych produkcji krajowej i zagranicznej oraz ciągników rolniczych Ursus i Zetor a także odlewnictwem różnych produktów ze stopów aluminium. Posiadamy maszyny odlewnicze ciśnieniowe zimnokomorowe oraz kokilowe ręczne i hydrauliczne. Zajmujemy się również wykonywaniem usług obróbki skrawaniem na naszych nowoczesnych maszynach. Od niedawna dysponujemy również własną izbą pomiarów.

- Co jest największym atutem Borimex?

AK:
Jakość naszych produktów, innowacyjność i elastyczność. Miarą rozwoju firmy i odnoszonych sukcesów są również nasze stoiska podczas Międzynarodowych Targów Motoryzacji `98 w Poznaniu. Od tej pory Borimex co roku zaskakuje zwiedzających na Poznań Motor Show oraz Automechanika we Frankfurcie nad Menem coraz szerszym wachlarzem części zamiennych. Rok 2000 zaobfitował produktami do marek zachodnich jak MAN, Mercedes, Neoplan, Volvo, Scania i innych. Co roku nasza firma dołącza do swojej oferty kilka nowych produktów.

- W jaki sposób firma gwarantuje swoim klientom współpracę na najwyższym poziomie?

AK:
Nasi klienci kojarzą nas z produktami najwyższej jakości. Wypracowanie takiego wizerunku kosztowało firmę wiele lat pracy. Pragnąc jednak potwierdzić te fakty na rynku krajowym jak i na arenie międzynarodowej, dwa lata temu, wdrożyliśmy system zarządzania jakością ISO 9001.

- Jak wyglądają założenia strategii rozwoju firmy?

AK:
Posiadamy już tokarki sterowane i centra obróbkowe, ale w najbliższym czasie planujemy szereg kolejnych poważnych inwestycji w nowoczesne maszyny m.in. tokarki i centra frezarskie CNC. Już kupiliśmy nowoczesne programy do projektowania (CAD - Solid Edge), a także program do wspomagania programowania maszyn CNC - SprutCAM. Cały czas również pracujemy intensywnie nad podnoszeniem kwalifikacji naszej kadry pracowniczej.
Poza tym intensywnie pracujemy nad umocnieniem osiągniętej pozycji na rynku

- Czy korzystaliście już Państwo z dotacji unijnych?

AK:
Tak. Jak na razie z powodzeniem. Do tej pory zaakceptowano około jedenastu naszych wniosków. Pieniądze, które firma pozyskała w ten sposób zostały przeznaczona na rozwój naszej infrastruktury technicznej, podniesienie jakości naszych produktów i wzrost konkurencyjności firmy.

- Jak ocenia Pan dotychczasową współprace z portalem 4metal.pl?

AK:
Prawdę mówiąc do tej pory mało korzystaliśmy z wiadomości, które oferujecie. Nie znaczy to jednak, że nie mamy wyrobionego zdania na ten temat. Pomysł na skupienie najważniejszych informacji dla danej branży w jednym, łatwo dostępnym miejscu jest świetny. Nas najbardziej interesowałyby informacje dotyczące pozyskiwania nowych zleceniodawców, ale nie opieramy się wyłącznie na Was, jako na źródle. Stawiamy na samodzielność, jednak korzystamy z każdej innej, dostępnej możliwości wzmocnienia naszej rynkowej pozycji.

- Dziękuję za rozmowę.