Z Jerzym Rybackim, właścicielem Firmy Limel, rozmawia Marcin Mikszewski

- Jak zaczęła się historia firmy?
Jerzy Rybacki: Początkowo, od 1994 roku firma działała w Lipnie, jako Limel sp. z o.o., w branży odlewnictwa działamy natomiast od 1. sierpnia 2003 roku.

- Co konkretnie oferujecie?
JR: Oferujemy odlewy z żeliwa szarego o masie do 350 kg, odlewy ze stopów aluminium do 60 kg oraz odlewy ze stopów miedzi – brązy, mosiądze. Generalnie prowadzimy odlewnictwo zarówno techniczno-przemysłowe, jak również artykułów dekoracyjnych, w tym tablic pamiątkowych i medali okolicznościowych.
Z żeliwa odlewamy również elementy architektury ogrodowej (ławki, lampy, ozdobne kosze na śmieci, obudowy drzew).

- Kto jest waszym odbiorcą?
JR: Nasze wyroby, w większości, trafiają na rynki europejskie. Lampy odlewamy zarówno na rynek polski, jak i niemiecki, belgijski czy holenderski, boki ławek ogrodowych w większości wykonujemy na rynki Wielkiej Brytanii i Polski. Natomiast dekoracyjne obudowy koszy na śmieci wykonujemy praktycznie w całości na rynek angielski. Z kolei polscy odbiorcy kupują 80 procent naszej produkcji osłon i obudów drzew. Pozostałą produkcje tych obudów wykonujemy dla rynków niemieckiego holenderskiego.

- Na podstawie czyich projektów wykonujecie odlewy?
JR: Wszystko zależy od tego, co ma być odlewane. Mamy bardzo bogata wzorcownię i bardzo często zdarza się, że klient wybiera jakiś gotowy projekt, który następnie jest uszczegółowiany odnośnie wymiarów. W przypadku odlewów maszynowych czy technicznych, sprawa wygląda nieco inaczej. Sporządzamy dokumentacje techniczna detalu, klient ja opiniuje i zatwierdza. Następnie zatwierdzony projekt trafia do firmy modelarskiej, która wykonuje modele odlewnicze, na podstawie których wykonujemy odlewy próbne. Po akceptacji takiego odlewu próbnego, ewentualnie po wprowadzeniu poprawek, ruszamy z produkcją.
Często też, kiedy klient ma większe zamówienie, dostarcza nam zespoły modelowe i dokumentację techniczną we własnym zakresie. Wtedy odlewy wykonujemy wyłącznie na podstawie tej dokumentacji i modeli.

- Jak dajecie sobie radę z konkurentami?
JR: Przede wszystkim stawiamy na sprzedaż i dotarcie do klienta. Jesteśmy firmą elastyczną, dostosowana do krótkich bardzo krótkich serii, więc nie mamy problemów z przestawieniem się na produkcje innych wyrobów. Poza tym wykorzystuję również własne kontakty, które zdobyłem pracując w innych firmach tej branży.

- Jakie ma Pan plany rozwoju firmy?
JR: Obecnie prowadzę rozmowy odnośnie uruchomienia punktu sprzedaży na terenie Warszawy oraz podobnego punktu sprzedaży zlokalizowanego na terenie Centrum Handlowego PTAK pod Łodzią. Innymi słowy rozpoczynamy intensywna ekspansję na rynek Polski.
Zastanawiamy się również nad zmianą technologii produkcji. Tu jednak pojawia się pewien istotny problem. Mianowicie. Staraliśmy się o pozyskanie funduszy w ramach dotacji unijnych odnośnie wzrostu konkurencyjności. Jednakże, ku naszemu zdziwieniu, Unia Europejska, odnośnie produkcji żeliw i stali dotacji nie przewidziano. Są to jedyne przypadki, które nie zostały objęte programem wzrostu konkurencyjności.
Dlatego musze tu liczyć wyłącznie na własne siły, ewentualnie, w pewnym niewielkim zakresie mogę posiłkować się dotacjami unijnymi na rozwój zasobów ludzkich.

- Jak ocenia pan dotychczasową współpracę z 4metal?
JR: Nie oceniam tego po współpracy z jednym portalem czy jedna firmą. Ale zaobserwowałem, że odkąd zafunkcjonowaliśmy w internecie, pojawia się coraz więcej zapytań ofertowych, odnośnie naszych wyrobów i możliwości współpracy.

- Dziękuję za rozmowę.