Pierwszym etapem produkcji słupów jest przygotowanie materiału wyjściowego. Operacja ta polega na rozwinięciu blachy z kręgu a następnie za pomocą prościarki powierzchnia blachy zostaje wyprostowana. Z otrzymanego arkusza blachy zostają wycięte wykroje zgodne z planem technologicznym. W otrzymanym wykroju wykonywany jest następnie otwór montażowy (okienko rewizyjne).Dalszym etapem produkcji słupów jest gięcie wykroju w stożek o przekroju kołowym. Tak otrzymany półwyrób jest następnie zamykany w okrąg poczym krawędzie wzdłużne stożka zostają zespawane spoiną ciągłą. W przypadku słupów do gruntu następną operacją jest wykonanie otworu na przewody elektryczne.

Równolegle z wykonywaniem powyżej opisanych operacji są przygotowywane elementy służące do uzbrajania słupów w dalszych operacjach. Do tych czynności zaliczamy: wykonanie czopa lub kołnierza, wykonanie blachy oporowej w przypadku słupów do gruntu lub wykonanie płyty stopy dla słupów montowanych na fundamentach, przygotowanie blach wzmacniających otwór montażowy, wykonanie blachy pod szynę do mocowania bezpieczników wraz z uchwytem do montażu szyny pod bezpieczniki, wykonanie szyny i kostki do mocowania wyposażenia elektrycznego w słupie oraz wykonanie pokrywy z zamkiem otworu montażowego (okienka rewizyjnego).

Następnym etapem produkcji słupów jest uzbrajanie słupa poprzez montowanie i spawanie wcześniej przygotowanych elementów opisanych powyżej. Pierwsza operacja tego etapu to montaż czopa lub kołnierza pod wysięgnik. Następnie w przypadku słupów montowanych na fundamencie do trzonu słupa jest montowana podstawa natomiast w przypadku słupów do gruntu jest montowana blacha oporowa. W dalszej części następuje uzbrajanie otworu montażowego.

Następnym etapem produkcji słupów są prace ślusarskie wykończeniowe takie jak: wyrównanie nierówności, usunięcie odprysków spawalniczych, stępienie ostrych krawędzi, odtłuszczenie powierzchni słupa oraz przygotowanie słupa do ocynkowania zanurzeniowego.
Następnym etapem produkcji słupów jest cynkowanie ogniowe zanurzeniowe słupa jak również pokrywy.

Dalszym etapem produkcji słupów jest oczyszczenie powierzchni po cynkowaniu ogniowym, kalibrowanie, uzbrajanie okienka montażowego w szynę z kostką do mocowania wyposażenia elektrycznego oraz montaż pokrywy z zamkiem.

Ostatnim etapem procesu technologicznego produkcji słupów oświetleniowych stożkowych o przekroju okrągłym jest odbiór techniczny, oznaczenie znakiem „CE” oraz zwolnienie słupów do sprzedaży.
(Materiały: Mabo, opr. Michał Iwaniak)