„Nowość w spajaniu bardzo trudnych materiałów. Nowatorskie i przyszłościowe połączenie za pomocą nita samowykrawającego, który jest alternatywą dla nita drążonego.“ Tak o swoim nowym produkcie mówi firma Tox Pressotechnik.

Zasadniczą różnicę w połączeniach wykonanych obydwoma tymi nitami widać w stopniu odkształcenia materiału. Nit drążony deformuje materiał, a po stronie matrycy widać wybrzuszenie. Nit samowykrawający pozostawia materiał łączony w niezmienionej formie bez odkształcenia powierzchni. Kolejną różnicą jest liczba łączonych warstw – nit samowykrawający umożliwia spojenie 4 warstw, nit drążony jedynie 3. Jedną z zalet nowego nita samowykrawającego jest możliwość łączenia stali wysoko oraz ultra wysoko wytrzymałych (Rm ≥ 1600 MPa). Dotychczas stosowane nity drążone nie radziły sobie z materiałami o Rm ≥ 800 MPa.

Nit drążony utrudnia też łączenie odlewów, ponieważ konieczne jest używanie specjalnych narzędzi i przestrzeganie bardzo restrykcyjnych kryteriów technologicznych. Nit samowykrawający umożliwia łączenie większości odlewów. Ważnym parametrem technologicznym jest kierunek łączenia, który definiuje się ze względu na twardość materiału oraz grubość łączonych warstw. Nit drążony wymaga, aby od strony nita znajdował się materiał twardszy oraz cieńszy niż druga warstwa, co często utrudnienia dobór materiału. Nit samowykrawający ma ograniczenie kierunku łączenia tylko w przypadku ultra wysoko wytrzymałych stali i wówczas materiał twardy musi znaleźć się od strony nita. Wśród dotychczas wdrożonych aplikacji na elementach pochłaniających energię zderzenia znajdują się również połączenia nita z klejem.

Przekrój połączenia z nitem samowykrawającym

Rys. 1

Nit samowykrawający z gotowym rozwiązaniem
Podstawowymi parametrami nita są średnica oraz długość. Dla każdej wersji dostępne są głowice nitujące, które można wykorzystać do całej rodziny nitów o takiej samej średnicy, lecz o różnej długości. Brak konieczności przezbrajania maszyn pozwala zaoszczędzić cenny czas produkcyjny. Standaryzacja podstawowych modułów koniecznych do procesu nitowania zadziwia prostotą. Możliwe jest stosowanie indywidualnych rozwiązań z dodatkowym wyposażeniem, takim jak kosze zasypowe, podajniki oraz rozdzielacze nitów o zdolności transportowej do 25 m.

Podobnie jak w połączeniu TOX® Punkt, można tu również zastosować kilka głowic nitujących, zwiększając efekt wydajności; liczbę głowic może limitować jedynie ograniczona powierzchnia detalu. Możliwy jest również montaż kompletnego systemu na robocie i nitowanie za pomocą prasy szczękowej. Obecne zastosowania nita samowykrawającego to aluminium oraz stale wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym. Ponieważ zwiększa się udział produktów wykonanych ze stali utwardzonych już wkrótce będzie można zastosować nit samowykrawający w nowych obszarach przemysłu.

Przykładowa prasa robotowa do nitowania

Rys. 2

(Tox Pressotechnik)