PAFANA: Kadrze, która od podstaw budowała i tworzyła Pabianicką Fabrykę Maszyn nie śniła się technologia i narzędzia, jakie obecnie oferuje dynamicznie rozwijający się zakład, znany w Polsce i na świecie. O historii, rozwoju i przyszłości rozmawiamy z prezesem Pafany, panem mgr inż. Andrzejem Styczyńskim

Historia Pafany jest bardzo bogata. Produkujecie narzędzia od 1945 roku.
- Zaraz po wojnie niezbędne w zasadzie dla wszystkich były narzędzia. 1945 roku Pafana zajmowała się produkcją tzw. narzędzi czarnych (młotki, siekiery, przecinaki, klucze maszynowe, słupołazy, itp.). W latach 50-tych pojawiły się w naszej ofercie pierwsze narzędzia skrawające – noże tokarskie lutowane z płytką z węglików spiekanych i z ostrzami ze stali szybkotnącej a w latach 60-tych noże tokarskie składane własnej konstrukcji. W 1975 roku Pafana kupiła licencję od szwedzkiej firmy SECO TOOLS na noże tokarskie składane. To znacznie skrócony rys historyczny naszego zakładu.

W czym specjalizujecie się dziś?
- W oparciu o nowoczesne technologie produkujemy wysokiej jakości narzędzia do obróbki metalu. Rozwijamy nowe grupy asortymentowe tj. frezy i głowice frezarskie składane , wiertła składane, płytki wieloostrzowe, narzędzia obrotowe specjalne oraz coraz popularniejsze wytaczadła do obróbki zgrubnej i dokładnej z płytkami wymiennymi .

W firmie pracuje pan od 20 lat. Jak wspinał się pan po szczeblach kariery?
- Do pracy w Pafanie przyszedłem zaraz po studiach w Politechnice Łódzkiej. Początkowo pracowałem na stanowisku konstruktora wyrobów, później jako zastępca kierownika działu technicznego; kierownik działu badań i rozwoju. Od dwóch lat pełnie funkcję prezesa Pafany.

Ciekawa kariera. Kim są Wasi klienci, a kim partnerzy?
- W 70 procentach naszymi klientami są odbiorcy polscy, z których ponad 2/3 to sieć przedstawicieli handlowych. Partnerami handlowymi są odbiorcy zagraniczni głównie pochodzący z USA, Niemiec i pozostałych państw Unii Europejskiej, a także z Rosji i państw arabskich. Końcowymi użytkownikami są zakłady zajmujące się branżą obróbki metalu w swojej produkcji np. sektor motoryzacyjny, budowy maszyn, zakłady remontowe, elektrownie

Jakie są moce przerobowe waszej kadry?
- Zatrudniamy 249 osób i ten stan staramy się utrzymać, by mieścić się w granicy średniego przedsiębiorstwa.

Co w najbliższym czasie zamierza rozwijać pan w Pafanie?
- Pracujemy nad rozwojem nowoczesnych narzędzi skrawających oraz narzędzi nowej generacji do obróbki małych otworów o podwyższonej sztywności i wyższych parametrach eksploatacyjnych. Będziemy rozwijać współpracę z naszym partnerem zachodnim obejmującą wspólne projekty w zakresie płytek wieloostrzowych i  korpusów narzędzi skrawających.

W swojej produkcji wykorzystujecie nowoczesną technologię, jaka pewnie nie śniła się konstruktorom Pafany z lat 50-tych.
- Przy projektowaniu korzystamy z techniki komputerowego wspomagania projektowania Auto-CAD i Solid Works. W tym roku planujemy zakup oprogramowania CAM umożliwiającego projektowanie technologii na obrabiarki sterowane numerycznie. W zakresie wykonawczym posługujemy się nowoczesnymi, pięcioosiowymi centrami obróbkowymi renomowanej marki CHIRON.

Nowe inwestycje?
- Oczywiście. Te z pewnością wiązać będą się z poważnymi nakładami finansowymi. Mamy w planach zakup nowoczesnego centrum tokarskiego i maszyny pomiarowej.

Jaki produkt Pafany cieszy się największą popularnością w branży?
- Jest to nóż tokarski z wlutowaną płytką z węglików spiekanych.

Jaką  część Pafany należy aktywniej rozwijać?
- Wiele jest takich obszarów. Zamierzamy usprawnić pracę serwisu techniczno-handlowego.

Co można nazwać ostatnim waszym sukcesem?
- Otrzymaliśmy w 2004 nagrodę „Cent for a Future” za głowicę wytaczarską do obróbki dokładnej. Nagroda była wręczana w Warszawie i jest dla nas dużym prestiżem. Wcześniej otrzymaliśmy godło promocyjne „Teraz Polska” oraz szereg innych certyfikatów poświadczających nasze kwalifikacje i jakość.

Pofantazjujmy. Niech pan sobie wyobrazi, że w roku 2005 Pafana wypracowała 10 mln zł zysku netto. W co inwestujecie?
- W branżę metalową, która można powiedzieć, jest jedną z najstarszych branż w historii świata, a dotychczas ewoluowała od zaostrzonego krzemienia po technologię skrawania CNC. Z takim zyskiem netto zainwestowalibyśmy również w technologie energetyki odnawialnej, a może i nawet w stacje benzynowe i turystkę.

Co sądzi pan o portalu 4metal.pl?
- Nie znam waszych statystyk, jednak wyraźnie widzę, że jesteście medium, które się rozwija i ciekawie pisze o branży. Myślę, że macie przed sobą przyszłość.

Jak spędza pan wolny czas?
- Z rodziną. Lubię pływać, spacerować po lesie. Bardzo mnie to relaksuje.

Rozmawiał:
Wojciech Andrzejewski