GELG: Zaczynał od produkcji detali AGD. Nie lubi słowa „pracownicy”. Woli – „ZAŁOGA”. Z problemami rozprawia się radykalnie – ucinając im głowę w pierwszym tygodniu ujawnienia. O początkach rozwoju i planach na przyszłość rozmawiamy z panem Grzegorzem Grupińskim, właścicielem firmy GELG z Ćmachowa k/ Wronek

Skąd wzięła się nazwa firmy i w jakich okolicznościach powstał pański zakład?
- GELG Nazwa firmy jest tajemnicą. TOP Secret!!! Mało osób o tym wie, ale dla Pana robię wyjątek. To inicjały (Grzegorz – ja, Edmund – mój dziadek, Lidia – żona ,G – Grupińscy) (śmieje się). Zakład stworzył się sam. Sprzyjało temu wiele pomysłów, siła woli i oczywiście determinacja. Zaczynaliśmy od produkcji detali, z którymi inni kooperanci firmy Amica Wronki mieli problemy. Decyzja o założeniu firmy rodzinnej była trudna, oczywiście się opłaciło.

Czym zajmowaliście się na początku?
- Jako niewielki zakład produkowaliśmy na początku detale do sprzętu AGD. Naszą przewagą na rynku lokalnym i obecnie w Wielkopolsce jest to , że nie boimy się trudnych detali i innych niełatwych przedsięwzięć, posiadamy własną narzędziownię, tłoczymy, spawamy, montujemy, malujemy proszkowo. Zatrudniliśmy wspaniałych fachowców, którzy do dnia dzisiejszego są filarem naszej firmy.

Rok 1989 był trudnym momentem do otwierania firmy?
- Nie było nam lekko, jednak siła woli działania na własny rachunek sprawiła, że stawiliśmy czoła wyzwaniom.

Jakie problemy napotykaliście na początku?
- Dużym utrudnieniem była lokalizacja warsztatu – pomieszczenie pod naszym domem mieszkalnym. Nie dość, ze powierzchnia była mała, to w dodatku zlokalizowany był na górce – jednej z niewielu w okolicy, która zimą zamienia się w tor saneczkowy. Problemy są zawsze.. umiemy sobie z nimi radzić ponieważ nie rosną (ucinamy im głowy w pierwszym tygodniu ujawnienia.) Zwyczajowo zamieniamy problemy na wyzwania.

Jesteście zakładem wyspecjalizowanym w obróbce metalu, wytwarzaniu narzędzi i produkcji kanistrów. Podobno kanistrami zajęliście się przypadkowo?
- To prawda. Formy do produkcji kanistrów całkiem przypadkowo przejęliśmy z Cegielskiego . Inwestycja okazała się trafiona. Obecnie sprzedajemy 120 tyś. kanistrów rocznie, 95% całej produkcji wysyłamy na eksport do Niemiec, Włoch, Anglii i Australii.

Jakim parkiem maszynowym dysponujecie i ilu pracowników zatrudniacie?
- Mamy około 40 pras – od małych, po 400 tonowe oraz cały park maszynowy do obróbki metalu. Obecnie jesteśmy odpowiedzialni za 180 osób – nie chce mówić pracownicy wole mówić o nas ZAŁOGA.

Plany na przyszłość? W jakim kierunku chcecie się rozwijać?
- Chcemy zwiększyć gamę własnych produktów. Mamy kilka pomysłów, nad którymi trwają prace. Planujemy inwestycje w nowoczesne technologie tłoczenia i oczywiście w narzędziownię.

Podobno w czerwcu w Waszej firmie pojawi się...
- W czerwcu tego roku będzie uruchomiony nowy laser umożliwiający ciecie blachy konstrukcyjnej do 22 mm, nierdzewnej do 12mm, aluminium 8mm. Zakupimy też nowoczesną drążarkę drutową.

Co sądzi pan o portalu www.4metal.pl?
- Portal tworzy obiecującą wizję rozwoju i w moim odczuciu będzie to jedno z ważniejszych internetowych odnośników w zakresie informacji o firmach zajmujących się metalem.

Jaki ciekawy film pan widział?
- Może „Gdzie jest Nemo”??? Mam wnuczkę, której obiecuję kino, które ostatnio widziałem po drodze… W przelocie na trasie do Warszawy. No cóż, jedni się przemieszczają, a inni bardziej zrelaksowani potrafią wysiedzieć w jednym miejscu dłużej niż godzinę. Niestety nie należę do tej drugiej grupy. Cały czas idę do przodu.

Rozmawiał:
Wojtek Andrzejewski