Przecinanie elementów metalowych o małej lub średniej grubości nie powinno sprawiać większych kłopotów. Problem robi się kiedy trzeba "poćwiartować" płyty o grubości dochodzącej nawet do 30 centymetrów. Tam gdzie rady nie daje sobie laser, czy woda z pomocą przychodzi tlen.

Fot: Eckert

Cięcie tlenowe, gazowe lub cięcie autogenem to określenia tego procesu, którego celem jest pokonywanie grubych blach ze stali węglowej lub niskostopowej. Najważniejszy atut tej technologii to możliwość obróbki elementów o grubości znacznie przekrarczające osiągi laserów czy waterjet'ów. Można stwierdzić, że przebieg procesu jest naprawdę banalnie prosty. W pierwszej kolejności palniki rozgrzewają stal do temperatury zapłonu. Po osiągnięcu odpowiedniej ilości stopni Celsjusza materiał ulega utlenieniu i zostaje wydmuchany za pomocą strumienia tlenu. Niestety tak wysokie temperatury znacząco wpływają na jakość wykończenia, dlatego ten rodzaj przecinania jest wykrozystywany wyłącznie do dzielenia materiału na odpowiednie "porcję". Być może szybkość cięcia nie jest w tym wypadku porównywalna do bolidu formuły 1, ale nie w tym celu powstają urządzenia wykorzystujące tlen do przecinania elementów. Te maszyny są produkowane po to, aby grube blachy można było w ogóle przeciąć. Porównywanie wycinarek np. laserowych do tlenowych, to tak jak porównać autobus do Ferrari. Najważniejsza sprawa to przeznaczenie.

Fot: Eckert

Jedną z firm, która zajmuje się sprzedażą takich maszyn, jest Eckert. W ich ofercie znaleźć można między innymi serię urządzeń Szafir BL2, które przeznaczone zostały do pracy w ciężkich warunkach w ruchu ciągłym. Maszyna pordukowana jest w szerokościach roboczych od 2 do 6 metrów. Największe blachy, jakie przetną palniki Szafira, mogą osiągać nawet 30 centymetrów grubości, przy czym długoś elementu jest ograniczona wyłącznie rozmiarami hali, w której stanie przecinarka. Producent maszyn nie zapomniał o dodatkowym wyposażeniu dla maszyny. Jeśli zajdzie taka potrzeba będzie mogli założyć palniki plazmowe, wiertarki, aparaturę do trasowania plazmowego i systemy do kształtowego cięcia rur.

Uwagę trzeba zwrócić także na budowę Szafira. Konstrukcja przecinarki wykonana została z profili zamkniętych o dużych przekrojach, a w celu zwiększenia sztywności urządzenia portal wykonano jako konstrukcję spawaną składającą się z dwóch połączonych ze sobą stalowych belek, dzięki temu przecinarka uzyskała odpowiednio duże wymiary robocze.

Fot: Eckert

Palniki maszynowe dostarczyła amerykańska firma Harris. Biorąc pod uwagę możliwości robocze maszyny, trzyzmianowa praca nie będzie stanowiła dla niej zbyt dużego wyzwania. Ważną zaletą jest także automatyczna regulacja ciśnienia gazów. Dzięki tej opcji przecinarka uzyskuje możliwość przebijania blach nawet o grubości 150 mm bez potrzeby nawiercania otworów. Zautomatyzowano także dopasowywanie porgramu NC do nieodpowiednio umieszczonych elementów, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo popełnienia błędu przy produkcji.

Prócz wszcześniej wspomnianego przezbrojenia maszyny w palniki plazmowe lub wiertarki, model Szafir oferuje również technikę trasowania, która służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Przydaje się to przy późniejszym spawaniu i gięciu blachy do rządnych kształtów. W zestawieniu do trasowania punktakiem system zastosowany w maszynach Eckert pozwala wykonać pracę szybciej, ciszej i eleminuje błędy ludzkie, bo całość również została zautomatyzowana.

Jeżeli któs myśli na poważnie o obróbce grubych blach nie ma się nawet nad czym zastanawiać. Maszyny tego typu będą niezbędne do pokonania trzydziesto centymetrowej warstwy stali, a ich obecność w hali produkcyjnej z pewnością podniesie naszą ocenę w oczach potencjalnego kontrahenta.

(Eckert) (Autor: Bartłomiej Baśko)