Specjalizująca się w produkcji maszyn dla przemysłu spożywczego, rybnicka firma Romot przedstawia automaty pakujące. Urządzenia wykorzystywane sa do pakowania takich produktów jak: pasty, sosy, przeciery warzywne, sałatki warzywne, sałatki rybne, zalewy żelatynowe, zalewy octowe i olejowe, pasztety mięsne i rybne, paprykarz, jogurty, śmietana, kefiry.

Konstrukcja
Oferujemy zaprojektowanie i wykonanie automatów rotacyjnych ze stołem obrotowym i automatów liniowych.

Automaty rotacyjne
Konstrukcja automatu rotacyjnego oparta jest na obrotowym stole z gniazdami przygotowanymi pod kubki. Automat pracuje wykonując cykliczne ruchy stołu z kubkami zatrzymując stół pod poszczególnymi stacjami, co pozwala na wykonanie koniecznych operacji (pobranie opakowania, dozowanie, zgrzanie opakowania itd.). Konstrukcja automatu pozwala na jednoczesne spakowanie od 1 do 4 kubków w czasie jednego cyklu.

Automaty liniowe
Konstrukcja automatu liniowego opiera się na taśmie złożonej z płyt z otworami przygotowanym pod kubki. Automat podobnie jak wersja rotacyjna pracuje cyklami zatrzymując płyty z kubkami pod poszczególnymi stacjami. Konstrukcja automatu pozwala na jednoczesne spakowanie od 1 do 8 opakowań w czasie jednego cyklu.

Realizowane funkcje
- Automatyczne podawanie kubków z zasobnika (stacja kubków)
- Dozowanie porcji produktu do opakowania (dozownik)
- Położenie na kubku wieczka termozgrzewalnego lub zamkniecie kubka przykrywką zatrzaskową (stacja wieczek, stacja pokrywek)
- Położenie na kubku wieczka termozgrzewalnego lub zamkniecie kubka przykrywką zatrzaskową (stacja wieczek, stacja pokrywek)
- Zgrzanie wieczka termozgrzewalnego z kubkiem (zgrzewarka)
- Znakowanie zamkniętego opakowania
- Wypchniecie gotowego opakowania na stół odbiorczy lub transporter.
Dodatkowo można wyposażyć automat w przeddozownik lub zadozownik , podzespoły te służą do podania np. pulpy owocowej do opakowania przed lub po dozowaniu produktu właściwego.

Aseptyka pakowania i mycie dozownika w cip
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów dotyczącym wydłużenia terminu przydatności do spożycia pakowanych produktów proponujemy wyposażenie automatów pakujących w dodatkowe układy:
- Układ nadmuchu gazu obojętnego do kubka
- Układ wytwarzania nadciśnienia sterylnego powietrza wewnątrz nadbudowy pakowaczki
- Naświetlanie pustych opakowań światłem UV niszczącym drobnoustroje
- Układ dozujący może być podłączony do zakładowej instalacji CIP (Clear In Place). W układzie sterującym przewidziana jest opcja sterowania zaworami mycia umieszczonymi na zbiorniku automatu, wpuszczającymi środek myjący na gruszkę myjącą zbiornika i końcowy fragment instalacji zasilania.

Uniwersalność
Oferowane automaty pakujące umożliwiają szybkie przezbrojenie w przypadku zmiany opakowania, lub produktu pakowanego
Różne rodzaje opakowań - dzięki opcji wymiany osprzętu związanego z kształtem opakowania (gniazda kubków, zasobniki kubków i wieczek, plastry zgrzewające), istnieje możliwość stosowania na automacie różnych wzorów opakowań. Czas przezbrojenia maszyny na inne opakowanie ~ 0,5godz.
Różne produkty - wymienne końcówki nalewowe dozownika umożliwiają nalewanie automatem różnych rodzajów produktu. Regulacja dozy pozwala na płynne dopasowanie porcji do aktualnie stosowanej objętości opakowania.

Urządzenia dodatkowe
Pragniemy zwrócić Państwa uwagę na możliwość rozbudowy automatów pakujących o dodatkowe urządzenia:
Urządzenia grupujące - stosowane przy automatach liniowych służą do automatycznego odbioru opakowań jednostkowych z pakowaczki i wkładania ich do opakowań zbiorczych (tacki tekturowe)
Transportery - jako dodatkowe ciągi transportowe wprowadzające, odbierające, opakowania. Transportery w wykonaniu płytkowym, taśmowym, z siatki nierdzewnej, zgrzebłowe, łańcuchowe.
Pompa tłokowa - do podawania produktu na zbiornik automatu pakującego.
Aplikator etykiet - urządzenie nakładające etykiety samoprzylepne na pokrywkę, dno lub bok opakowania.
Stół odbiorczy obrotowy - stanowi bufor umożliwiając zebranie większej ilości gotowych opakowań, ułatwia pracę obsłudze na odbiorze.

Parametry techniczne
Zasilanie - 3 x 380V
Wymiary zewnętrzne - wymiary ustalane indywidualnie, ponieważ wynikają z następujących parametrów; ilości realizowanych na maszynie operacji, zakładanej wydajności pakowania, wymiaru opakowania i jednostkowego wsadu do zbiornika dozownika.
Pobór mocy - automat pakujący pojedyncze opakowanie ~1,2kW, do ~10kW w przypadku automatów liniowych 8 rzędowych.
Zasilanie sprężonym powietrzem - ciśnienie robocze na wejściu do pakowaczki 6 bar.
Wydajność - przy pakowaniu jednego opakowania w cyklu, wyjściowo przyjmuje się maksymalną wartość 2500opakowań/godzinę, ponieważ zastosowane rozwiązania techniczne pozwalają na teoretyczne wykonanie takiej ilości cykli w ciągu godziny. Przy pakowaniu większej ilości kubków w ciągu jednego cyklu podaną wartość należy przemnożyć przez ilość dozowanych jednocześnie opakowań.
Realna prędkość pracy automatu może być mniejsza od założonej z uwagi na zależność od:
konsystencji pakowanego produktu (gęsty produkt pakuje się szybciej niż rzadki/wodnisty, który przy większych wydajnościach ulega rozchlapaniu)
wielkości dozowanej porcji (małe dozy szybciej niż duże)
wymiarów opakowań (różne czasy zgrzewania opakowań, różne czasy wkładania i wyciągania opakowań małych np. 120g i dużych np.500g z gniazd pakowaczki)
Regulacja dozy - zakres od 50g do 350g, zakres od 150g do 500g, zakres od 500g do 1500g.
Materiały - stal nierdzewna, tworzywa sztuczne dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Sterowanie - sterownik typu PLC
Pneumatyka - FESTO
Elektryka - główne podzespoły oparte na produktach Schneider Electric.
Materiały i foto: P.H.U.P. ROMOT sp. z o.o., opr. Marcin Mikszewski