
|
|
||
|
|
||
|
|


Ostatni raz rozmawialiśmy z nimi kwietniu ubiegłego roku. Wtedy nie mieli jeszcze swojego zakładu ale posiadali bogatą ofertę. Co zmieniło się w firmie od tamtego czasu? Jakie nowe atuty zyskali? O tym jak rozwinęła się firma w rozmowie z Bartłomiejem Baśko mówi Mirosław Hawryłów, prokurent w Via Techniki Obróbki.
![]() |
| Fot: VIA Techniki Obróbki Powierzchniowej |
4metal: Podczas ostatniej naszej rozmowy powiedział Pan, że firma dąży do wprowadzenia systemu ISO/TS 16949:2002.
Mirosław Harwyłów: Rzeczywiście podczas ostatniego wywiad wspominałem, że coś takiego mamy w naszych planach. W chwili obecnej ten system jest już wprowadzony. Do sfinalizowania sprawy została tak na dobrą sprawę ostatnia czynność. Aby do końca zamknąć temat ISO/TS 16949:2002 musimy dokonać certyfikacji, którą już wstępnie zaplanowaliśmy na lata 2012-2013. Samo ISO to nic innego jak ustandaryzowanie, które ujednolica istniejące amerykańskie, niemieckie, francuskiej włoskie normy systemów jakości w branży motoryzacyjnej.
4metal: A jak wygląda sprawa zakładu w Legnickie SSE? Jak duży to zakład, jakie usługi będzie świadczył bądź już świadczy?
Mirosław Harwyłów: Hala już stoi i pracuje. Na powierzchni 800m2 świadczymy usługi obróbki powierzchniowej. Jest to głównie obróbka wibrościerna, odtłuszczanie czy mycie alkaliczne. Oferujemy również usługę trowalizacji. Jest ona przeprowadzana z wykorzystaniem dwóch wysokowydajnych maszyn bębnowych marki Rösler. Podczas procesu, elementy są szlifowane za pomocą kamieni ceramicznych oraz środków do szlifowania wibracyjnego. Obrabiane metalowe komponenty są pozbawiane ostrych krawędzi oraz uwalniane od wszelkich smarów, jakie pozostają po procesie produkcyjnym u klienta. Elementy zostają wrzucone do bębna, w którym znajdują się drobne kamienie ceramiczne oraz środki pomocnicze do szlifowania wibracyjnego. Po zamknięciu bębna rozpoczyna się właściwy proces trowalizacji. Po 10-25 minutach, w zależności od gradu, który ma zostać usunięty, następuje otwarcie bębna i elementy trafiają na taśmę, którą są przenoszone do suszarki Rösler, gdzie w ciągu kolejnych kilku minut, za pomocą miału kukurydzianego, zostają wysuszone. Nasz park maszynowy umożliwia obróbkę elementów metalowych, zarówno ze stali, żeliwa, jak i aluminium, takich jak elementy tłoczone, odlewy, odkuwki stalowe, stal nierdzewna, miedź czy ocynk.
4metal: A co poza tym?
Mirosław Hawryłów: Oprócz tego w naszej ofercie znajdują się codzienny transport obrabianych elementów do i od klienta. Umożliwiamy także tzw. dostawę "szybkich partii„ samochodem osobowym, krótkoterminową obróbkę artykułów w mniej niż 24h oraz przejęcie kompletnych zadań związanych z logistyką (np. wysyłka bezpośrednia do klienta końcowego).
4metal: Jak narazie nie macie własnej strony www. Czy coś w tym temacie jest zaplanowane?
![]() |
| Fot: VIA Techniki Obróbki Powierzchniowej |
Mirosław Harwyłów: Oczywiście. Internet jest dzisiaj bardzo ważny dlatego jak najbardziej planujemy otworzyć własną stronę. Będzie to www.via-top.pl i już niedługo zostanie uruchomiona.
4metal: Konkurencja w waszej branży z pewnością nie śpi. Dlaczego klient ma zwrócić uwagę akurat na was?
Mirosław Harwyłów: Rozwijamy się przez cały czas i nie stoimy w miejscu. Ponadto zdajemy sobie sprawę, że najważniejsze dla klienta to oszczędność, dlatego oferujemy usługi w naprawdę konkurencyjnych cenach. Dbamy także o to, żeby nasze działania stały na jak najwyższym poziomie. Jesteśmy elastyczni i potrafimy dostosować się do wymogów klienta. Dodatkowo VIA oferuje specjalną usługę. Każdy z potencjalnych klientów może powierzyć nam nieodpłatnie próbna partię, która obejmuje do 5 tys. sztuk. Dzięki temu może przekonać się o naszej wysokiej jakości.
4metal: A jak układa się współpraca z klientami?
Mirosław Hawryłów: Bardzo dobrze. Naszym największym klientem jest Fischer&Kaufmann. Jako pierwszy, który powierzył nam swoje produkty był Härter Technika Wytłaczania z Legnicy. Później nawiązaliśmy współpracę z takim firmami jak Schürholz Polska, HMT Polska czy Härter Technika Wytłaczani. Do tego grona dołączyła również firma Italmetal z Jelcza-Laskowic oraz DIF Sp. z o.o. Poznań. W ostatnim okresie lista naszych klientów poszerzyła się o takie firmy jak: Kirchhoff Polska w Mielcu, Gedia Polska z Nowej Soli, Azpiaran Polska z Wrocławia, Metalis z Dzierżonowa.
4metal: Przed nami niemal cały rok 2011. Jak prognozujecie sytuacje na nadchodzące 10 miesięcy?
Mirosław Harwyłów: Patrzymy pozytywnie na najbliższe miesiące. Do końca 2011 roku chcemy zwiększyć nasze obroty o przynajmniej 20%.
4metal: Czy w związku z tym planujecie jakieś nowe inwestycje?
Mirosław Harwyłów: Oczywiście. Chcemy rozwijać się przez cały czas dlatego wciąż szykujemy nowe plany inwestycyjne. Obecnie rozważamy poszerzenie swojego zaplecza technicznego. Z tego powodu wzbogacimy nowy park maszynowy. W pierwszej kolejności planujemy zakupić odtłuszczarkę Fa. DURR.
4metal: Na sam koniec rozmowy. Proszę nam powiedzieć czego możemy wam życzyć na najbliższą przyszłość?
Mirosław Harwyłów: Chcielibyśmy życzyć sobie tego, co dla wszystkich jest bardzo ważne, czyli nowych klientów.
4metal: I oby tak było. Tego wam życzymy i dziękuję za rozmowę.
(Via Techniki Obróbki Powierzchniowej)