Laser reprezentuje jedno z najbardziej godnych uwagi osiągnięć naukowych i technicznych dwudziestego wieku. Od chwili uruchomienia przez Theodora H. Maimana pierwszego lasera w 1960 roku, nastąpił gwałtowny rozwój techniki laserowej. Ze względu na wyjątkową dynamikę wiązki laserowej i znacząco wysoką gęstość energii można ją z powodzeniem stosować z doskonałymi wynikami do obróbki materiałów. Rosnące wymagania dwudziestego pierwszego wieku w zakresie wydajności i jakości procesów produkcyjnych skłaniają do poszukiwania nowych rozwiązań technologicznych. Odpowiedzią na te potrzeby staje się coraz częściej zastosowanie obróbek laserowych w tym proces spawania laserowego.

Spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru styku łączonych przedmiotów ciepłem otrzymanym w wyniku doprowadzenia do tego obszaru skoncentrowanej wiązki światła koherentnego, o bardzo dużej gęstości mocy.

Fot: LaserStar

Spawanie odbywać się może na kilka sposobów. Pierwszy to technika z jeziorkiem spoiny, jak w klasycznym spawaniu łukowym, lub technikę z pełnym przetopieniem złącza, w jednym przejściu lub wielowarstwowo, bez lub z materiałem dodatkowym, czyli techniką z oczkiem spoiny. Bardzo duże gęstości mocy wiązki laserowej zapewniają, że energie liniowe spawania są na poziomie minimalnych energii wymaganych do stopienia złącza, a strefa wpływu ciepła i strefa stopienia są bardzo wąskie. Jednocześnie odkształcenie złączy jest tak małe, że spawane przedmioty mogą być wykonywane „na gotowo”, a po spawaniu nie jest wymagana dodatkowa obróbka mechaniczna.

W przeciwieństwie do powszechnie znanych metod, spawanie laserowe oferuje możliwość spawania głębokiego w połączeniu ze spawaniem kondukcyjnym. Spawanie laserem może być stosowane do produkcji wąskich, głębokich kształtów, szwów przy utrzymywaniu niewielkich obszarów, które zostały rozgrzane oraz przy minimalnym odkształceniu. Odpowiedni układ optyczny spawania i długie wiązki ogniskujące zapewniają dobrą możliwość dostępu, nawet na obszarach ciasnych, trudnodostępnych. Własności wiązki laserowej umożliwiają rozprowadzenie pojedynczej wiązki do wielu stacji roboczych i, przy zastosowaniu odpowiedniego systemu zarządzania wiązką, zmaksymalizowanie wykorzystania źródła wiązki.

Fot: LaserStar

Podsumowując zautomatyzowanie wysokiej jakości spawania laserowego i obróbki czyni je rozwiązaniem atrakcyjnym i opłacalnym ekonomicznie. Nowoczesna technologia spawania laserem posiada wiele atutów, ale najważniejsze na które trzeba zwrócić uwagę to wąska strefa wpływu ciepła, co daje wysoką estetykę spoiny, nawet bez konieczności końcowej obróbki. Laser posiada także ważną cechę, jaką jest jego prędkość i precyzja działania. Korzystające z usług wiązki przy procesie spawania możemy zapomnieć o stosowaniu spoiwa ponieważ jest ono zupełnie nie potrzebne przy takiej technologii. Sam proces oferuje bardzo wysoki poziom czystości i minimalne odkształcenia materiału. Spawanie laserowe umożliwia łączyć ze sobą elementy wykonane ze stali kwasoodpornej, aluminium czy materiałów trudnospawalnych.

Wychodząc naprzeciw wymaganiom rynku, Centrum Kompleksowej Obróbki Laserowej - LASERSTAR z Torunia proponuje klientom usługę spawania laserowego metali. Obsługa zleceń realizowana jest na najnowszych urzeniach niemieckiego producenta - firmy TRUMPF. Innowacyjny system urządzeń obejmuje kilka zrobotyzowanych stanowisk do spawania wiązką światła, uchylno-obrotowe stanowiska spawalnicze oraz generatory laserowe TruDisc o dużej mocy. Wszechstronność parku maszyn firmy, który bazuje na nowoczesnych technologiach do realizacji cięcia lasowego oraz gięcia pozwala im wykonywać kompletne i seryjne projekty przy zachowaniu najwyższej jakości i powtarzalności.

(LaserStar)