Czternastego i piętnastego kwietnia mieliśmy przyjemność uczestniczyć w konferencji organizowanej przez JetSystem, polskiego przedstawiciela producenta wycinarek wodnych Omax. Stwierdzenie „mieliśmy przyjemność“ jest jak najbardziej na miejscu, bo już na samym wstępie organizatorzy zadbali o to, aby po długiej i męczącej podróży nie zabrakło nam form wypoczynku. Zapewniamy, że nasza relacja jest całkowicie obiektywna, a żadne jacuzzi i żaden obiad nie miały wpływu na naszą ocenę, chociaż obiad mógłby wpłynąć na ocenę hotelu.

Słowem wstępu wypadałoby powiedzieć na czym w ogóle polega wycinanie wodą. De facto to nie woda tnie stal, kamień czy szkło, ale materiał, który jest wyrzucany razem z płynem. Sama woda służy raczej jako nośnik ścierniwa. Omax w tym wypadku używa specjalnego kamienia z rodziny granatów almandynowych, który nazywa się garnet. Dla ciekawych, tona tego materiału kosztuje około 250 euro i z powodzeniem może być wykorzystana jako wypełnienie akwarium dla żółwia. Wróćmy jednak do sedna.

Fot: 4metal.pl

Konferencję otworzył Pan Wojciech Smuga ze swoją prezentacją na temat wykorzystania wycinarek wodnych Omax oraz ciekawostek związanych z tymi maszynami. Na wstępie dowiedzieliśmy się, że waterjety tego amerykańskiego producenta pracują w zakładach Samsunga, gdzie przy ich pomocy wycinane są szklane ekrany do telefonów. Omax’y można znaleźć także w branży kamieniarskiej i wśród producentów ceramiki. Wycinarki wodne są w stanie przeciąć niemal każdy rodzaj materiału za wyjątkiem szkła hartowanego, które po prostu pokruszyło by się w drobny mak. Jednak, jak podkreślał Wojciech Smuga, to właśnie szkło jest przyszłością waterjetów. Specjalnie dla tej branży powstał system Pull Open Valve, który znacząco ułatwia cięcie tak kruchego materiału jak szkło. Strumień wody wchodzi w element na niskim ciśnieniu, a po przebiciu pompa przechodzi na wysokie obroty uzyskując ciśnienie robocze.

Fot: Omax Poland

Maszyny tego amerykańskiego producenta można również wyposażyć w specjalną, pięcioosiową głowicę o kącie działania od 0 do 60 stopni. Daje to ogromne możliwości przy obrabianiu elementów wymagających skomplikowanych kształtów. To z pewnością bardzo duży atut dla posiadacza takiej głowicy. Dzięki niej możliwe jest także wycinanie w elementach o nierównych powierzchniach. Wykrywanie wybrzuszeń na przecinanym elemencie zostało rozwiązane w bardzo ciekawy sposób. Przed dyszą przesuwany jest specjalny czujnik, który w razie natrafienia na przeszkodę przesyła dane do komputera, a ten koryguje wysokość dyszy. W ten prosty sposób producent zapobiegł złamaniom ważnego i drogiego elementu.

Pan Wojciech Smuga poruszył wiele ciekawostek związanych z waterjetami Omax. W maszynach tego producenta dostępna jest również opcja trasowania. Polega ona na zaznaczaniu miejsc, w których w późniejszym etapie obróbki arkusze blach będą zaginane na prasach. Cięcie waterjetami odbywa się zazwyczaj na gotowe, więc produkty nie wymagają jakiejkolwiek dalszej obróbki.

Głos po Panu Wojciechu zabrali przedstawiciele Omax Polska. Panowie Bartłomiej Chomiuk, Mariusz Wierzbicki oraz prezes Omax Poland Pan Przemysław Prajsnar, którzy mówili o firmie w liczbach i przedstawili wiele ciekawych informacji. Poruszone zostały także tematy technologiczne. W głównej mierze omawiane były pompy wykorzystywane przy wycinarkach wodnych Omaxa, ale to oprogramowanie do maszyn zrobiło na mnie największe wrażenie. Soft do wycinarek ma tyle zalet i przydatnych opcji, że w zasadzie zasługuje na osobny artykuł, którego możecie spodziewać się już niebawem. Oprócz tego, że system sam dobierze ilość zużywanego garnetu na podstawie informacji o materiale, jaki będzie cięty, to dopasuje również szybkość przesuwu dyszy.

Fot: Omax Polandl

Ciekawie ma się sprawa z nowościami do waterjetów. Upgrade oprogramowania jest całkowicie bezpłatny, więc zawsze mamy dostęp do najświeższej wersji. Podobna sprawa jest z ulepszonymi elementami samej wycinarkami. Wszystkie podzespoły z naszej wycinarki wymienimy na lepsze, a stare zostaną zabrane przez producenta. Duży plus dla firmy za takie podejście.

Po teorii czas na praktykę. Przemieściliśmy się więc do głównej siedziby JetSystem, gdzie przygotowano dla nas pokazy. Na maszynę Omaxa wrzucono płytę kamienną, z której wycinano koła. O dziwo wycinarka wcale nie była głośna i spokojnie mogliśmy komunikować się między sobą. Przez krótką chwilę mieliśmy także okazję podziwiać pracę waterjeta firmy Maxiem. Później jednak maszyna musiała zostać wyłączona w celu przygotowanie kolejnego projektu.

Podsumowując całość, konferencja była udana. Treści były przekazywane w naprawdę przyjemny sposób, dzięki czemu nie nudziliśmy się w czasie dyskusji. JetSystem spisał się na czwórkę z plusem i już czekamy na kolejną konferencję organizowaną przez tą firmę. Swoją drogą, sami mamy ochotę nabyć ich waterjeta.

(JetSystem)