BM-RC
Aparaty serii BM-RC są standardowymi urządzeniami do obróbki strumieniowo-ściernej, jednak różnią się zasadniczo od oferty proponowanej przez konkurencję.
Pojemność 18, 40, 60, 100,140 czy 200 litrów oraz możliwe rozbudowane opcje, dają sposobność doboru optymalnego urządzenia, dostosowanego do potrzeb.
Dzięki instalacji rurowej o dużych średnicach i głównemu zaworowi powietrznemu z dużą kryzą spadek ciśnienia w systemie jest zredukowany do absolutnego minimum, co w rezultacie umożliwia szybkie napełnianie zbiornika sprężonym powietrzem.

Osobny zawór dekompresyjny z tłumikiem zapewnia pracownikowi bezpieczne środowisko pracy i obsługę pozbawioną problemów.
Wskaźnik zegarowy ciśnienia w systemie dokładnie wskazuje wartość ciśnienia powietrza na wejściu do układu.
Zawór bezpieczeństwa eliminuje skoki ciśnienia zgodnie z wytycznymi CE.

Dzięki zaworowi dławiącemu (przepustnicy) małe zablokowania zaworu dozującego mogą być łatwo przedmuchiwane.
Membranowy zawór dozujący jest bardzo dokładny, odporny na zużycie oraz odpowiedni dla wszystkich rodzajów ścierniw.
System zdalnego sterowania w połączeniu z wyłącznikiem bezpieczeństwa przy dyszy zapewnia szybki czas reakcji urządzenia.
Zbiornik zasypywany jest szybko i łatwo dzięki zespołowi mieszającemu.
Obsługa jest kwestią minut dzięki unikalnej konstrukcji instalacji rurowej.

Zalety:
- Dokładność i odporność na zużycie zaworu nośnika dzięki drobnozwojnemu połączeniu gwintowemu i trwałym membranom.
- Cicha dekompresja zbiornika dzięki zastosowaniu tłumika w zaworze dekompresyjnym.

BM-EXC
Skrót „EXC” w nazwie serii urządzeń BM-EXC oznacza excellent performance – doskonałe działanie. Wysokiej jakości urządzenie dozujące nośnik podwyższa skuteczność obróbki strumieniowej.
Dzięki dużym średnicom instalacji rurowej oraz głównemu zaworowi z dużą kryzą, spadek ciśnienia w systemie został zredukowany do absolutnego minimum.
Oddzielny zawór dekompresyjny z tłumikiem zapewnia pracownikowi bezpieczne warunki pracy i obsługę pozbawioną problemów.
Miernik ciśnienia w systemie dokładnie wskazuje ciśnienie powietrza na wejściu do układu.

Zawór bezpieczeństwa eliminuje skoki ciśnienia zgodnie z wytycznymi CE.
Dzięki zaworowi dławiącemu (przepustnicy) drobne zatkania zaworu dozującego mogą być łatwo odblokowywane.
Dokładny zawór dozujący zmniejsza zużycie ścierniwa.

Zamykany sprężyną zawór dozujący eliminuje „wystrzeliwanie” ścierniwa przy uruchomianiu urządzenia.
Zwór sterujący PL36 umożliwia odmuchiwanie przedmiotów poddawanych obróbce przy użyciu jedynie powietrza.
Wąż może być łatwo odłączony bez konieczności użycia narzędzi.
System zdalnego sterowania w połączeniu z wyłącznikiem bezpieczeństwa zapewnia szybki czas reakcji urządzenia.
Zbiornik jest napełniany szybko i łatwo dzięki zespołowi mieszającemu.
Obsługa jest kwestią minut dzięki unikalnej i innowacyjnej konstrukcji systemu rur.

Zalety:
- możliwość czyszczenia obiektów przez odmuchiwanie jedynie sprężonym powietrzem dzięki ustawieniu zaworu bezpieczeństwa i selekcji PL36;
- wyłącznik awaryjny uruchamia zawór PL36;
- łatwe odłączenie węża w przypadku zablokowania (bez użycia narzędzi);
- przy uruchomianiu nie występuje zjawisko wystrzeliwania ścierniwa.

BM-ECO
Od czasu wprowadzenia na rynek zdalnie sterowanych maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej, w połączeniu z zaworem szybkiej dekompresji, zawsze istniał problem zużywania się i konserwacji tych zaworów.
Ponieważ operacja dekompresji zaworu jest zintegrowana z systemem zdalnego sterowania, jego otwarcie i zamknięcie ma miejsce za każdym razem, gdy operator uruchamia system urządzenia odcinającego.
W przypadku, gdy zbiornik jest napełniony, za każdym razem przy dekompresji ścierniwo byłoby usuwane z części układu, powodując zużycie zaworu i tłumika.
My zmieniliśmy kolejność sterowania w prosty sposób i skonstruowaliśmy urządzenia typu BlastMate ECO.
Maszyny te mają wbudowany zawór typu Thompson dozujący ścierniwo, który zamyka się pod wpływem ciśnienia w zbiorniku.
Następnie maszyny te są wyposażone w dwa zawory powietrzne, jeden zawór wylotowy z tłumikiem, spust oraz zawór bezpieczeństwa i wyboru PL36.
Filtr sprężonego powietrza, regulator ciśnienia itd. mogą być również zamontowane wg uznania klienta.
System zdalnego sterowania stanowi normalny pneumatyczny wyłącznik bezpieczeństwa w połączeniu z tzw. trzecim sygnałem.
Sygnał ten jest używany do regulacji ciśnienia w zbiorniku (po napełnieniu ścierniwem) przez otwarcie pierwszego zaworu powietrznego i zamknięcie zaworu dekompresji.
Wyłącznik bezpieczeństwa jest naciśnięty, aby rozpocząć proces obróbki przez otwarcie drugiego zaworu powietrznego i zaworu Thompsona, podczas gdy zbiornik znajduje się już pod ciśnieniem.
Zwolnienie przycisku na wyłączniku bezpieczeństwa powoduje zamknięcie drugiego zaworu powietrznego i zaworu Thompsona.
Zbiornik pozostaje jednak cały czas pod ciśnieniem.
Tylko otwarcie trzeciego sygnału spowoduje dekompresję całego urządzenia przez otwarcie zaworu dekompresji i zamknięcie pierwszego zaworu powietrznego.

Zalety:
- dekompresja urządzenia jedynie dla uzupełnienia ścierniwa powoduje oszczędzanie sprężonego powietrza, a przez to energii;
- znacznie mniejsze zużycie zaworu dekompresji i tłumika, a przez to mniej konserwacji i ryzyka wadliwej obsługi;
- przy rozpoczynaniu procesu obróbki ścierniwo w wężu mieszającym posiada od razu prędkość przemieszczania się w kierunku dyszy, wymuszoną ciśnieniem w zbiorniku, co znów powoduje oszczędność sprężonego powietrza i poprawia wydajność zużycia ścierniwa;
- obiekty poddawane obróbce mogą być czyszczone jedynie poprzez odmuchanie sprężonym powietrzem dzięki wysterowaniu zaworu bezpieczeństwa i wyboru PL36;
- wyłącznik awaryjny procesu uruchamia zawór PL36;
- zastosowanie zaworów jednokierunkowych blokuje ścierniwo przed dostaniem się do systemu powietrznego , również w przypadku wadliwej obsługi (zatrzymanie dopływu powietrza z kompresora);
- urządzenie odpowiednie dla wszystkich typów ścierniw dzięki zaworowi Thompsona z tulejką z poliuretanu.
Materiały i foto: Armtech, opr. Marcin Mikszewski