W odpowiedzi na aktualne zapotrzebowanie rynku firma MORI SEIKI ogłosiła rozpoczęcie produkcji nowej serii 4–osiowych tokarek CNC. NZL jest następcą znanej serii dwugłowicowych centrów tokarskich CNC - ZL (sprzedanych ponad 2500 egzemplarzy) przy wykorzystaniu najnowocześniejszych rozwiązań opracowanych i rozwijanych w seriach NL oraz najnowszej serii NLX takich jak system BTM.

Fot: APX Technologie

W tej chwili w ramach serii występują trzy wielkości – NZL2000 standardowo wyposażana w uchwyt 8-calowy, NZL2500 z uchwytem 10-calowym oraz model NZL6000 przeznaczony do obróbki detali o dużych gabarytach (max. średnice 900 mm oraz długości toczenia w kłach 1, 2, 3 oraz 4 metry.

Seria NZL cechuje się zwiększonymi możliwościami obróbczymi, dokładnością oraz jakością wykonania. Poniżej chcielibyśmy przedstawić wybrane szczegóły konstrukcyjne, które dotyczą wysokiej sztywności, dużej precyzji, różnorodności konfiguracji, wysokiej produktywności, oszczędności oraz systemu programowania konwersacyjnego MAPPS IV wraz z oprogramowaniem ESPRIT CAM. Wszystkie produkty Mori Seiki są zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa CE.

W obrabiarce zastosowano łoże skośne z trzema niezależnymi prowadnicami, dzięki czemu obie głowice rewolwerowe oraz konik mogą poruszać się niezależnie. Taka konstrukcja przyczynia się do większej operatywności, ponieważ głowice narzędziowe mogą poruszać się w osi Z bez ograniczeń ze strony konika, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej sztywności układu konik-wrzeciono. Ponadto, dzięki zastosowaniu prowadnic ślizgowych wszystkich osi, tokarka posiada sztywność zwiększoną o 50% w porównaniu do rozwiązań konwencjonalnych.

Fot: APX Technologie

W obrabiarce zastosowano łoże skośne z trzema niezależnymi prowadnicami, dzięki czemu obie głowice rewolwerowe oraz konik mogą poruszać się niezależnie. Taka konstrukcja przyczynia się do większej operatywności, ponieważ głowice narzędziowe mogą poruszać się w osi Z bez ograniczeń ze strony konika, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej sztywności układu konik-wrzeciono. Ponadto, dzięki zastosowaniu prowadnic ślizgowych wszystkich osi, tokarka posiada sztywność zwiększoną o 50% w porównaniu do rozwiązań konwencjonalnych.

W konstrukcji wrzeciona zastosowano strukturę symetryczną termicznie, dzięki czemu zredukowano o 50% odkształcenia spowodowane wpływem temperatury w stosunku do obrabiarek z konstrukcją klasyczną. Ponadto obie głowice narzędziowe w osi X wyposażone są w system chłodzenia rdzenia śruby napędowej, co zapewnia dużą precyzję podczas długotrwałej, wydajnej obróbki.

Seria NZL jest w stanie toczyć zarówno średnie (uchwyty 8 i 10-cio calowe pozwalające na pracę z pręta o średnicy 65 i 80 mm) jak i duże elementy (przelot przez wrzeciono dla wersji NZL6000 to max. 375 mm), frezowanie, prowadzić obróbkę w osi Y (dla górnej głowicy w typoszeregu Y), dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania pozwala na obróbkę tokarsko-frezarską na wyższym poziomie.

Fot: APX technolgie

Dla mniejszych modeli klient może zdecydować pomiędzy rozstawem osie 600 i 1000 mm, dla największego modelu występują wersje 1000, 2000, 3000 oraz 4000 mm. Do pracy z wałkami istnieje szereg zróżnicowanych podtrzymek (opcja dodatkowa), szczególnie przydatnych przy obróbce wałków. W wypadku modelu NZL6000 producent oferuje również wersję wyposażoną w system automatycznej wymiany długich wytaczadeł (LBB) znany z modelu NT6600.

Na górnej głowicy można zainstalować do dwunastu narzędzi, w wersji z napędzanymi narzędziami (MC) lub z osią Y (Y) wszystkie pozycje narzędziowe są napędzane. Na dolnej głowicy można zainstalować osiem narzędzi stacjonarnych. Toczenie z jednoczesnym wykorzystaniem obu głowic może znacznie skrócić czas obróbki.

W celu ograniczenia zanieczyszczenia środowiska oraz kosztów eksploatacji skupiliśmy się także na oszczędności energii. Zużycie oleju smarującego ograniczono o 33% dzięki zatrzymaniu pompy hydraulicznej podczas trybu gotowości.

Seria NZL została wyposażona w system operacyjny najnowszej generacji MAPPS IV. Oprócz standardowego oprogramowania konwersacyjnego, oferujemy opcjonalnie oprogramowanie typu CAM – ESPRIT. Kombinacja systemu MAPPS IV i oprogramowania ESPRIT pozwala na szybkie przygotowanie nawet skomplikowanych procesów obróbki jak również wpływa na elastyczne dopasowanie obrabiarki do potrzeb klienta.

Tokarki NZL spełniają normy bezpieczeństwa na całym świecie, włącznie z certyfikacją CE, UL oraz ANSI Aby spełnić oczekiwania użytkowników firma MORI SEIKI zapewnia kontynuację wysokiej funkcjonalności.

(APX Technologie)