Po co płacić za możliwości, których nie potrzebujesz? Jeden z czołowych europejskich producentów urządzeń automatyki, pras hydraulicznych i oprzyrządowania – firma AP&T (wcześniej znana pod markami LAGAN PRESS, Tranemo Hydraulmaskiner, VIBAB i Talent) – opracował koncepcję linii pras zoptymalizowanych na potrzeby producentów urządzeń gospodarstwa domowego. Koncepcja zakłada maksymalne wykorzystanie przez producenta sprzętu wszystkich elementów składowych linii. Dzięki wykorzystaniu standardowych modułów oferowanych przez AP&T cena wyposażenia jest niższa przy zagwarantowanej wysokiej jakości. Specjaliści z AP&T są przekonani, że branża od dawna czekała na takie właśnie rozwiązanie.

Firma AP&T od dawna jest dostawcą pras dla producentów artykułów gospodarstwa domowego. Zdobyła niemałe doświadczenie, jeśli chodzi o specyficzne warunki istniejące w tej branży. Jak zauważyli specjaliści z AP&T jednym z problemów, z jakimi spotykali się producenci białego sprzętu, był brak rozwiązań dokładnie dostosowanych do potrzeb branży. Producent urządzeń AGD może albo kupić produkt standardowy, albo kupować maszyny robione na specjalne zamówienie.

Nie wykorzystane możliwości częstym zjawiskiem
– Uważam, że te propozycje są optymalne – twierdzi Per-Arne Mattsson, dyrektor ds. produktów w dziale Advanced Automation AP&T.
– Producent białego sprzętu kupujący standardową linię pras płaci za możliwości i funkcje, z których nie ma żadnego pożytku. A wyposażenie robione na zamówienie nie oznacza ani bezawaryjności, ani łatwości serwisowania. Moja rada dla producentów AGD jest taka: warto wybrać wypróbowane rozwiązania, a nie warto inwestować w możliwości, z których się nie korzysta.

Kluczem są standardowe moduły
Zaproponowane przez AP&T rozwiązanie polega na wykorzystaniu standardowych modułów – wszystkie produkowane przez firmę urządzenia automatyki i prasy są oparte na budowie modułowej – prosto z półki do zbudowania odchudzonej linii pras dostosowanej specjalnie do potrzeb producenta AGD. Sedno sprawy polega na tym, że elementy linii pras nie są unikalne same w sobie, unikalny jest sposób, w jaki się te elementy łączy.
– Nie ma powodu, by na nowo wynajdować koło – a wręcz przeciwnie. Moduły są łatwe w serwisowaniu i bezpieczne w kontekście przyszłej rozbudowy, bo są do niej przygotowane – mówi Per-Arne Mattsson.
– Zawsze dążymy do tego, by każdy element linii pras był maksymalnie wykorzystywany, ale w przypadku koncepcji dotyczącej białego sprzętu uczyniliśmy krok dalej. Dzięki temu uzyskaliśmy mniej elementów, co dla producenta oznacza mniejszą skalę inwestycji i większą niezawodność.

Maksymalne wykorzystanie
Konkretnie oznacza to, że w opracowanej niedawno przez AP&T linii przeznaczonej dla producentów zmywarek układ sterujący steruje pracą wszystkich czterech pras. Cztery prasy pochodzące z oferowanej przez firmę serii ZL są z kolei napędzane przez dwa – a nie przez cztery, jak to ma zwykle miejsce – agregaty hydrauliczne. W ciągu produkcyjnym prasy pracują naprzemiennie: gdy prasa numer jeden tłoczy, w prasie numer dwa następuje wymiana elementu – i tak dalej. Wydolność pomp wykorzystana jest w sposób maksymalny, a klient nie musi płacić za dwa agregaty hydrauliczne, których właściwie nie potrzebuje.

Wytrzymała automatyka
Elementy są przesuwane na linii pras za pomocą modułowych urządzeń automatyki siódmej generacji produkcji AP&T. Zostały one zaprojektowane z myślą o niskim zużyciu energii i maksymalnej łatwości obsługi serwisowej. Przesuwniki wahadłowe AP&T i robot obsługujący prasę SpeedFeeder to wytrzymałe konstrukcje zbudowane z niewielu części, przeznaczone do efektywnego przemieszczania elementów z blachy na linii pras.

Niewiele elementów składowych
W rezultacie uzyskano odchudzoną linię pras złożoną z niewielu elementów składowych, które wykorzystane są w maksymalnym stopniu, a jednocześnie wygoda obsługi serwisowej jest na najwyższym poziomie. Niewielka liczba standardowych komponentów sprawia, że mniejsze są potrzeby serwisowe urządzeń. Krótszy jest też okres potrzebny do budowy i instalacji linii – od złożenia zamówienia do instalacji gotowej linii u klienta może minąć zaledwie sześć miesięcy.

Niskie koszty – wysoka niezawodność
Specjaliści z AP&T mają świadomość, jak ważne są niskie koszty inwestycyjne w połączeniu z dużą niezawodnością.
– Dzięki tej koncepcji nie trzeba płacić za coś, czego się nie potrzebuje, a ponieważ zastosowaliśmy tylko wypróbowane rozwiązania, klient może liczyć na to, że w procesie produkcji zachowa wysoką gotowość operacyjną przez długie lata.
(Materiały i foto: AP&T, opr. Michał Iwaniak)