Przedsiębiorstwa mające w swojej ofercie usługę cięcia blach na maszynach takich jak: wycinarki plazmowe, gazowe, laserowe czy też wodne często borykają się z wieloma problemami organizacyjnymi oraz technologicznymi. Przykładem może być to, że niektórym firmom brakuje sprawnego monitorowania stanu magazynu arkuszy blach nowych jak i odpadów.

Fot: Stigo

Część producentów ma problemy zarówno z ewidencją ilości detali wyciętych w ramach poszczególnych zleceń, jak i efektywnym wykorzystaniem odpadów. Jeśli dodamy do tego problemy natury informatycznej (m.in. brak możliwości wczytania projektu 3D do bieżących programów w zakresie rozkładów) to zaczynamy tracić pieniądze i to całkiem spore. W zależności od wielkości produkcji, straty firmy mogą sięgnąć nawet 200 000 zł rocznie tylko na etapie procesu produkcyjnego.

Rozwiązaniem tego typu problemów zajmuje się program SigmaNest, wdrażany przez polską firmę STIGO. SigmaNest jest uniwersalnym narzędziem i pracuje w różnej wielkości firmach produkcyjnych i usługowych od takich, które przerabiają od 10 ton miesięcznie nawet po 1500 ton i posiadające od 1 maszyny po 7 maszyn pracujących w różnych procesach.

Dany program to nie tylko rozkłady, ale również szersze spojrzenie na cały proces obsługi wycinania blach. W SigmaNest użytkownik znajdzie takie rozwiązania jak: wspólna baza danych dla wszystkich technologów, baza danych arkuszy całych oraz odpadowych czy śledzenie całej historii poszczególnych detali, wraz z takimi informacjami, jak numer atestu czy numer wytopu. Dla firm, które nastawione są na produkcje niskoseryjną, świetną opcją jest możliwość łączenia na jednym arkuszu detali z różnych zleceń. SigmaNest sama będzie monitorować i rozliczać, ile detali z każdego zlecenia zostało już wyciętych, a ile jeszcze pozostało do wykonania.

Fot: Stigo

Ktoś może zapytać: „Ale czy to współpracuje z programami działającymi w środowisku 3D?“. SigmaNest jest kompatybilna z wieloma systemami takimi jak popularny SolidWorks, AutoDesk Inventor, SolidEdge, Catia czy programy typu UG NX, PRO/E. Dzięki temu czas przygotowania detali do rozkładu skraca się do minimum. Jest to bardzo ważne dla firm, które robią niepowtarzalną produkcję – gdzie nie ma możliwości wykorzystania już istniejącej bazy danych detali. Zadanie rozkładu elementów na arkuszu można przeprowadzić na kilka sposobów, przekazując całą pracę programowi, który automatycznie dokona wszelkich obliczeń i wybierze najbardziej optymalne rozłożenie. Jest również tryb manualny oraz tryb mieszany, gdzie program przestrzega ustawień dla poszczególnych detali, ale użytkownik w dowolnym momencie może dokonać ręcznej korekty.

Rezultaty z wdrożeń SigmyNest mówią same za siebie. Obniżenie stanów magazynowych arkuszy odpadowych, lepsze prognozowanie zapotrzebowania na materiał czy krótszy czas przygotowania materiałów do rozmieszczenia to tylko część plusów wynikających z użytkowania Sigmy. Właśnie dzięki temu produktowi wiele firm usprawniło również cały proces kosztorysowania usługi. Program bierze pod uwagę różne poziomy szczegółowości kosztorysów, np: tylko materiał netto, materiał brutto (z uwzględnieniem odpadu) oraz materiał plus maszyna (z rozróżnieniem ilości palników, typu procesu, kosztów operacyjnych na różny gatunek oraz grubość materiału).

SigmaNest to nie tylko optymalizacja rozmieszczenia. To jednoczesne podniesienie procesu wycinania detali na wyższy poziom jakościowy wraz z obniżeniem kosztów i zwiększeniem możliwości lepszego wykorzystania potencjału bieżącego parku maszynowego.

(STIGO)