W czwartym kwartale tego roku na Pomorzu, stanie największa w Polsce, a za razem jedna z największych w Europie, nowoczesna maszyna do cięcia wodą. Maksymalna wielkość obrabianych detali to aż 12 x 3 m. Wycinarka wodna, wyposażona w tak ogromny stół roboczy, umożliwi wycinanie nawet największych arkuszy materiałów, których obróbka wcześniej nie była możliwa. Przyszli właściciele największej w Polsce maszyny typu waterjet, już dziś wykonują wstępne wyceny cięcia i rezerwują terminy dla przyszłych kontrahentów.

Fot: Techjet

Coraz większa świadomość korzyści, jakie niesie ze sobą technologia cięcia wodą sprawia, że nawet największe zakłady przyzwyczajone do tradycyjnych technologii przecinania materiałów, takich jak cięcie gazami i plazmą zaczynają przewidywać w procesie produkcji technologię cięcia wodą, która dzięki nowoczesnym pompom wzmacniaczowym, jest bardziej opłacalna.

Kolejną ważną zaletą tej metody jest to, że elementy wycięte wodą najczęściej nie wymagają dalszej obróbki. Nawet jeśli produkcja zakłada dalsze przetwarzanie detalu, to wcześniejsze cięcie wodą nie utwardza materiału.

Największy waterjet oznacza bezkonkurencyjność w zakresie wykonywania największych gabarytowo zleceń. „Przyszły właściciel już teraz zwrócił się do nas z prośbą o poszukiwanie przyszłych kontrahentów, dlatego zachęcamy zainteresowane współpracą przedsiębiorstwa do kontaktu z nami i składania niezobowiązujących zapytań o wycenę cięcia dużych elementów i obróbki wielkoformatowych arkuszy” dodaje Pan Adam.

Fot: Techjet

W obliczu powyższych faktów nie dziwi duże zainteresowanie przedsiębiorców tak obiecującą technologią, jaką jest cięcie wodą. W końcu, to najbardziej wszechstronna z technik wykrawania, pozwalająca pozwalającą ciąć nie tylko najrozmaitsze metale o grubości nawet do 300 mm, ale także wszelkie kompozyty i tworzywa sztuczne sprawiające problemy przy zastosowaniu innych metod obróbki.

Ogromne znaczenie odgrywa również duża precyzja oraz brak wpływu cieplnego na cięty materiał. Powstałe elementy, są dokładnie dopasowane i zachowują wszystkie właściwości zastosowanego surowca, jak twardość, elastyczność czy wytrzymałość na naprężenia. Znamienna jest także oszczędność materiału - wprowadzenie wspólnych linii cięcia w połączniu z zaawansowanym nestingiem pozwala zminimalizować odpad, który z resztą w przypadku cięcia strumieniem wody nadaje się najczęściej do wtórnego wykorzystania. Dodatkowym atutem tej technologii jest brak użycia środków chemicznych oraz wykorzystywanie stosunkowo niewielkiej ilości energii, co czyni ją jedną z najbardziej przyjaznych środowisku.

(TechJet)