W dzisiejszych czasach laser ma coraz szersze pole zastosowania. Od prostych wskaźników, przez myszki komputerowe, kończąc na użyciu w przemyśle. Oprócz wycinarek laserowych i aparatury kontrolno-pomiarowej wiązkę lasera zaczęto wykorzystywać także w spawalnictwie. Co ciekawe technologia ta cieszy się coraz większą popularnością.

Fot: ARS Partner

„Na tą chwilę jest coraz większe zainteresowanie tą metodą spawania. Przenika ona do coraz większej ilości branż. Wszędzie tam gdzie wykorzystujemy materiały drogie, blachy nierdzewne, gdzie nie chcemy po spawaniu dokonywać dodatkowej obróbki, gdzie wizualna strona wykonywanego – spawanego detalu jest istotna, gdzie chcemy spawać lub zgrzewać z bardzo wysokimi prędkościami do tych miejsc – branż, laser przenika najszybciej.“ – mówi Przemysław Kamiński z firmy ARS Partner, zajmującej się instalacją i wdrożeniami zrobotyzowanych systemów spawania, również laserowych.

Dlaczego więc laser wypiera „konwencjonalne“ spawanie? Najważniejszym jest precyzja w łączeniu elementów oraz niska strefa wpływu ciepła na spawane elementy. Przekłada się to na niewielkie odkształcenie złącza. Wyrób zespawany za pomocą wiązki laserowej może być wykonany „na gotowo“, co eliminuje koszty dalszej obróbki (np. szlifowania). Tak samo jak w wycinarkach, tak i w spawaniu laser bije konkurencyjne technologie prędkością.

Fot: ARS Partner

Dzisiaj spawanie laserowe jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. W Polsce systemy do spawania wielogłowicowego działają już w fabrykach samochodów, których producentem jest WEIL Engineering. Wiązkę skoncentrowanego światła wykorzystuje się także przy obróbce blach, jak i również przy produkcji seryjnej w szczególności ze stali nierdzewnej, gdzie produkcja może być w całości zrobotyzowana dzięki maszynom REIS Robotics. Z dobrodziejstw lasera korzystaj także firmy produkujące wkłady kominowe. Firma ARS Partner dostarczyła również zrobotyzowany system spawania laserowego REIS robotics Politechnice Wrocławskiej.

Podsumowując, laser daje nam szybkość, dokładność i zaoszczędzi dla nas sporo czasu i pieniędzy. Wąska spoina, wąska strefa wpływu ciepła, czyli mniejsze przekształcenia materiału od temperatury i wysoka precyja. Co ciekawe, za pomocą lasera połączymy ze sobą również blachy czarne o grubościach przekraczającą 2 mm. Producenci przewidzieli taki scenariusz i przygotowali specjalne systemy światłowodowe, które doprowadzą wiązkę lasera do trudno dostępnych miejsc. Ci, którzy chcą być o krok przed konkurencją, powinni spróbować tej technologii.

(ARS Partner)