Kilka lat temu na rynku maszynowym doszło do połączenia dwóch silnych marek i choć od tamtego momentu minęło trochę czasu, to dopiero niedawno firma postanowiła wprowadzić maszyny pod wspólnym brandem - PrimaPower. O połączeniu firm i nowościach w ofercie mówił Roman Padewski - General Manager w firmie PrimaPower Central Europe.

Fot: 4metal.pl

4metal: Jak powstała firma?

Roman Padewski: Firma PrimaPower Central Europe Sp. z o.o. powstała w Polsce już jakiś czas temu pod nazwą Prima Industrie Polska. Prima Power jest nowym „brandem“, który powstał z połączenia Prima Industrie, producenta wycinarek laserowych 2D oraz 3D i firmy Finn Power, producenta wykrawarek rewolwerowych, pras krawędziowych i automatów gnących. Mimo, że fuzja tych firm nastąpiła już ponad cztery lata temu, to dopiero w zeszłym roku zdecydowano się na zmianę i wprowadzenie jednej identyfikacji marketingowej. Chcemy komunikować się z rynkiem poprzez brand, który kojarzony jest z wieloletnią tradycją obu firm w produkcji maszyn do obróbki blach, oraz z wysoką jakością ich produktów. Poza polskim oddziałem, mamy też jednostki w Czechach i na Węgrzech.

4metal: Co w tym roku prezentujecie na targach?

Roman Padewski: W tym roku postanowiliśmy zaprezentować najnowsze maszyny z portfolio grupy. Wszystkie pokazane maszyny charakteryzują się oszczędnością energii: są to wykrawarka rewolwerowa napędzana serwo- elektrycznie, prasa krawędziowa serwo elektryczna oraz wycinarka laserowa ze światłowodowym źródłem lasera, czy popularny „fiber“.

4metal: Wszystkie maszyny wpisują się w ekologiczną ideę?

Roman Padewski: Tak. Firma stawia na "Green Means", oznacza to, iż nasze maszyny pracują z poszanowaniem energii i środowiska. Oczywiście powoduje to obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie efektywności. Również wystrój naszego stanowiska natchniony jest koncepcją ekologiczną.

4metal: Jak duża jest ta oszczędność?

Roman Padewski: Jeżeli porównać wykrawarkę serwo elektryczną do hydraulicznej, to zużycie energii elektrycznej jest dwu lub nawet trzykrotnie mniejsze. Zyskuje się nie tylko na energii, a również na serwisie. Urządzenia napędzane napędami serwo elektrycznymi nie wymagają takiego reżimu serwisowego jak hydrauliczne. Przede wszystkim nie trzeba wymieniać ani utylizować zużytego oleju. Nie ma jednostki hydraulicznej, tak więc maszyna staje się bardziej „Green Means“.

Fot: 4metal.pl

4metal: Jak z serwisem takich maszyn?

Roman Padewski: Od zeszłego roku bardzo intensywnie budujemy organizację serwisu i sprzedaży. Jeżeli chodzi o serwis, to stawiamy na bliskość do klienta. Nasi serwisanci są rozlokowani w całej Polsce tak aby szybko reagować na potrzeby klienta, oraz obniżać koszty serwisu. Prowadzenie dokumentacji w systemie CRM (Customer Relationship Management – System relacji z klientami. przyp. Red) i ERP pozwala na skuteczną kontrolę pracy w terenie.

4metal: Jak oceniacie sytuację na rynku? Czy łatwo jest teraz handlować?

Roman Padewski: Ja bym powiedział, że niczym nie jest łatwo handlować. Rynek jest dosyć nasycony, a i konkurencja działa aktywnie, tak więc łatwo nie jest. Natomiast my znajdujemy potencjał w tym rynku i klientów, którzy ufają, że nasze maszyny są bardziej produktywne i mniej koszto twórcze.

4metal: O oszczędności energii już Pan mówił, ale co sprawia, że te maszyny są lepsze od konkurencyjnych?

Roman Padewski: Czynników jest kilka. Jeżeli chodzi o nasze maszyny serwo elektryczne oraz „fiber“, to tak jak już wcześniej wspomniałem, wymagają one o wiele mniejszego reżimu serwisowego. Z doświadczenia wiem, że maszyny serwo elektryczne są po prostu bardziej niezawodne. Pracują w takich samych warunkach jak hydrauliczne, a pracują lepiej. Dodatkowo parametry świadczące o wydajności i produktywności tych maszyn przewyższają parametry podobnych maszyn hydraulicznych.

4metal: Gdzie znajduje się produkcja?

Roman Padewski: Jeżeli chodzi o fabryki, to są one rozlokowane na całym świecie. Mamy 5 fabryk. Jedna jest w Finlandii, gdzie produkujemy wykrawarki rewolwerowe, całe linie technologiczne oraz maszyny combi, czyli integrujące wykrawanie z wycinaniem laserowym bądź rozcinaniem gilotyną. We Włoszech mamy dwie fabryki. Pierwsza z nich zajmuje się produkcją wycinarek laserowych 2D i 3D w technologii CO2 oraz światłowodowej. Druga fabryka produkuje prasy krawędziowe i automaty gnące. Pozostałe dwie zlokalizowane są w Stanach Zjednoczonych, jedna z nich to jest Prima Electro, zajmuje się produkcją całego asortymentu automatyki i elektroniki, którą instalujemy w naszych maszynach. Ostatnia zajmuje się produkcją rezonatorów do lasera. Tutaj trzeba podkreślić, że jako nieliczni na świecie producenci wycinarek laserowych, sami produkujemy rezonatory.

4metal: Czyli cała maszyna od początku do końca jest produkowana przez Was?

Roman Padewski: Nie kupujemy żadnych gotowych podzespołów. Przykładem są tu właśnie rezonatory lasera CO2. Niektórzy producenci podobnych urządzeń nie mają swoich rezonatorów i kupują je od producentów zewnętrznych. Może to rodzić problemy, gdyż inny serwis musi przyjechać do rezonatora a inny do maszyny. My sami produkujemy te podzespoły.

4metal: Na waszej maszynie został wyprodukowany znicz olimpijski na Igrzyska w Londynie.

Roman Padewski: Projekt został realizowany na laserze 2D Syncrono. Nasze maszyny pracują na całym świecie, tak więc na co dzień spotykamy się z produktami, które powstały przy udziale naszych urządzeń.

4metal: Czy szukacie nowych pracowników?

Roman Padewski: Jak najbardziej. Mimo, że organizacja wewnętrzna została zbudowana już pod koniec ubiegłego roku, to na dzień dzisiejszy szukamy - w szczególności do działu serwisowego – doświadczonych pracowników władających językiem angielskim. Aktualnie prowadzimy rekrutację na takie stanowisko w regionie zachodniej Polski, możliwie jak najbliżej Poznania.

Fot: 4metal.pl

4metal: Co planujecie w najbliższym czasie?

Roman Padewski: Nowości pojawiają się w ofercie przez cały czas i są prezentowane na rynku światowym. ostatnio wprowadziliśmy na rynek nowe napędy serwo elektryczne do naszych wykrawarek E5 i E6, które dorównały szybkością wykrawania ustępującym maszynom hydraulicznym. Tak więc w tym sektorze nie ma już żadnego kompromisu. Inwestując w technologię serwo elektryczną uzyskujemy większą produktywność przy mniejszym zużyciu energii.

4metal: Co sądzi Pan o 4metal?

Roman Padewski: Co prawda jestem użytkownikiem portalu od niedawna, ale mam już klientów, którzy skontaktowali się z nami właśnie poprzez portal 4metal. Oby się rozwijało dalej.

4metal: Czego możemy życzyć na najbliższą przyszłość?

Roman Padewski: Dużej sprzedaży, umocnienia pozycji na rynku, oraz dalszego rozwoju marki Prima Power w Polsce.

4metal: Dziękuję za rozmowę.

(Prima Power)