Minęły już czasy, kiedy za kamerę termowizyjną trzeba było zapłacić równowartość małego samochodu. Koszty tych urządzeń spadły na tyle, że na ich zakup może pozwolić sobie coraz więcej inwestorów. Plusy tej technologii opisane zostały w jednym z numerów MM Magazynu Przemysłowego.

Z termowizji korzysta armia, pogotowie ratunkowe, policja ale także przemysł. Dla całej branży to świetny sposób na wykrycie usterek czy niewłaściwe działanie urządzeń, dlatego coraz częściej z tej technologii korzystają firmy zajmujące się utrzymaniem ruchu.

Fot: Hotflashhome

Podstawowe pytania brzmią: Jak działa termowizja i dlaczego stosuje się ją w utrzymaniu ruchu i diagnostyce? Termowizja, a w zasadzie termografia jest metodą pomiarową ciepła emitowanego przez ciała stałe, czyli organizmy różnego rodzaju substancje, budynki czy maszyny. Kamera wychwytuje promieniowanie podczerwone i na jego bazie wyświetla kolorową mapkę temperaturową obserwowanego obiektu. Dużym atutem wykorzystania termografii w przemyśle jest możliwość przeprowadzenia pomiarów w miejscach, które normalnie są dla nas trudno dostępne lub całkowicie niedostępne. Na uwagę zasługuje także wysoka dokładność oraz szybkość z jaką możemy zdiagnozować usterkę. Wystarczy „odpalić“ kamerę i obserwować charakterystyczny kolorowy obraz. Dzięki temu inżynierowie nie muszą się zastanawiać, który z elementów pracuje niepoprawnie lub jest uszkodzony, ponieważ wszystko wyświetlane jest na ekranie.

I tak na przykład niepracujący bezpiecznik będzie chłodniejszy od innych, co zostanie zaznaczone ciemniejszym kolorem na ekranie. Podobnie zachowywać będą się przerwane obwody elektryczne. Natomiast podzespoły ulegające przegrzaniu zostaną oznaczone na wyświetlaczu kolorami jasno-żółtymi albo w skrajnych przypadkach kolorem białym, wszystko zależy od wyskalowania zakresów odczytywanych temperatur.

Fot: Passivhaus Institut

Najczęściej urządzenia termowizyjne wykorzystywane są przy diagnozowaniu maszyn i linii technologicznych. Pod termowizyjne oko kamery trafiają przekładnie i silniki elektryczne. Oczywiście to nie wszystko, co możemy przebadać na podstawie temperatury elementu. Tego typu kamery bardzo dobrze sprawdzają się przy diagnozowaniu urządzeń i obwodów elektrycznych.

Niestety wyniki pomiarów mogą zostać zakłócone w bardzo łatwo sposób. Jako najważniejszy punkt przy przeprowadzaniu pomiaru to obciążenie maszyn pracą przynajmniej na poziomie 60%. Należy zwrócić także uwagę, czy obok diagnozowanej maszyny znajduje się także inne źródło ciepła. Zabierając się do mierzenia temperatury na otwartym powietrzu trzeba wziąć pod uwagę pogodę. Wiejący wiatr schłodzi pracujące podzespoły, a słońce podgrzeje do wysokich wartości.

Urządzenia do pomiarów termowizyjnych z pewnością będą wymagały od użytkowników wprawy przy dokonywaniu diagnozy, ale w znaczący sposób ułatwią odnalezienia sedna problemu. Warto zainwestować w taką kamerę jeżeli zależy nam na płynnej, niezakłócanej i wydajnej produkcji.

(Bartłomiej Baśko; na podstawie MM Magazyn Przemysłowy)