Specjalizacją tej katowickiej firmy jest projektowanie oraz produkcja maszyn i oprzyrządowania pozwalającego zautomatyzować procesy produkcyjne lub ich część. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz dziesiątkom wyprodukowanych maszyn są w stanie rozwiązać prawie każdy problem produkcyjny. Jak wygląda praca w firmie Pro-2 Engineering i jakie projekty realizowała firma? O tym w rozmowie z Bartłomiejem Baśko opowiada Pan Mikołaj Ruta

Fot: Pro 2 Express

4metal: Zacznijmy od samego początku. Jak powstała wasza firma i jak wyglądał jej rozwój?

Mikołaj Ruta: Firma powstała w 1999 roku. Na początku świadczyła głównie usługi projektowe dla firm produkujących maszyny fleksograficzne. Z biegiem czasu coraz więcej projektów realizowanych było dla innych dziedzin przemysłu. Od roku 2006 PRO-2 rozpoczęło produkcję oraz montaż urządzeń. W większości były to maszyny jednostkowe dedykowane pod usprawnienie konkretnych procesów produkcyjnych. Głównymi naszymi klientami są duże światowe korporacje oraz liderzy Polskiego rynku produkcyjnego. W 2010 roku powstała firma córka PRO 2 Express, która świadczy usługi obróbki skrawaniem, cięcie plazmowe i spawanie.

4metal: Czym dokładnie się zajmujecie?

Mikołaj Ruta: Szeroko pojęta automatyzacja produkcji. Projektujemy oraz wykonujemy urządzenia zarówno bardzo proste, takie jak stanowiska montażowe a kończąc na liniach produkcyjnych, gdzie opracowujemy całą technologię. Każde „wąskie gardło“ procesu produkcyjnego jest dla nas możliwością zaproponowania rozwiązania usprawniającego ten proces z pełnym dopasowaniem do wymagań klienta.

Fot: Pro 2 Express

4metal: Jak wygląda projektowanie maszyn? Jak wygląda praca w firmie pro-2?

Mikołaj Ruta: Po określeniu wymagań klienta zespół konstruktorów tworzy koncepcję urządzenia. Po akceptacji koncepcji przez klienta zostaje ona doszczegółowiona, a następnie zostaje wykonany projekt 3D. Następnie tworzone sa szczegółowe rysunki 2D poszczególnych elementów. Kolejnym etapem jest wykonanie i zakup elementów oraz montaż całego urządzenia. Równolegle z pracą konstruktorów ruszają automatycy projektując układ sterowania, który jest aplikowany w urządzeniu.

4metal: Jakie najciekawsze projekty realizowaliście?

Mikołaj Ruta: Każdy realizowany projekt jest ciekawy, często dla zupełnie różnych branż. Nasze maszyny pracują np. dla fabryki baloników, fabryki okien ale również dla fabryki czołgów. Ostatnio realizowaliśmy bardzo ciekawy projekt obrotnika montażowego. Jest to cylinder, który zmienia swoją średnice w zakresie 1500 – 3000mm. Długość cylindra 4000mm. Dokładność rozprężania mierzona na obwodzie (Czyli przy maksymalnej średnicy blisko 10 000 mm) to 0,2 mm. Nie mniej ciekawymi urządzeniami były: urządzenie do oklejania poduszek włókniną, urządzenie do produkcji prowadnic obwiedniowych, urządzenie do plisowania foli zabezpieczającej pod okna dachowe,linia do produkcji szczotek, podajniki oraz urządzenia do pakowania. Większość z tych realizacji można obejrzeć na naszej stronie internetowej.

Fot: Pro 2 Express

4metal: Gdzie powstają maszyny projektowane u was?

Mikołaj Ruta: W Sosnowcu przy ulicy Plonów 21.

4metal: Projektowanie maszyn to tylko część waszej oferty, co jeszcze klient może u was dostać?

Mikołaj Ruta: Oprócz projektowania i budowy maszyn oferujemy również samo doradztwo w zakresie optymalizacji procesów produkcji. Dodatkowo świadczymy usługi obróbki skrawaniem, cięcie plazmowe, spawanie aluminium, stali nierdzewnej, tytanu i stali czarnej. Jako dodatkową usługę oferujemy ekspresowe dorabianie elementów maszyn oraz serwis urządzeń. Usługi działu utrzymania ruchu.

4metal: Jak oceniacie państwo portal 4metal?

Mikołaj Ruta: Jest bardzo przydatnym narzędziem do szukania kooperacji. Od czasu rozpoczęcia naszej współpracy otrzymaliśmy wiele zapytań ofertowych, z czego kilka jest już w fazie realizacji.

4metal: Czego możemy wam życzyć?

Mikołaj Ruta: Dalszych sukcesów.

4metal: Dziękuję za rozmowę.

(Pro-2)