W trakcie swojej działalności, firmy z branży metalowej niejednokrotnie zmagają się 
z problemem przestojów produkcyjnych. Ich przyczyny mogą być różne – poczynając od wady materiału, przez awarię maszyny, a na ludzkim błędzie kończąc. Dobrą praktyką jest nieustanne dążenie do zminimalizowania lub wyeliminowania pojawiania się przestojów. W przypadku wystąpienia tego typu przerw najważniejsza jest szybka reakcja osób zarządzających produkcją. W tym celu niezmiernie istotne jest opracowanie mechanizmów, wspomagających osoby zarządzające produkcją w uzyskaniu szybkiej i precyzyjnej informacji związanej z przestojem produkcyjnym.

Fot: STIGO / Kliknij w zdjęcie aby powiększyć

Do tego celu doskonale nadaje się sprawnie działający system informatyczny, wspomagający zarządzanie. System może na bieżąco monitorować przebieg procesu produkcyjnego i przekazywać niezbędne informacje o jakimkolwiek przestoju w pracy. Oprogramowanie tego typu, zbiera informacje z hali produkcyjnej w oparciu o rejestratory czasu pracy lub bezpośrednie połącznie programu z określoną maszyną. Rozwiązanie zależne jest od specyfiki działania danej firmy.

Rozpatrzmy sytuację opartą na mechanizmie rejestracji czasów pracy na hali produkcyjnej. Pracownik produkcyjny wykonuje zlecenie na podstawie przewodnika produkcyjnego z wydrukowanym na nim kodem kreskowym. Kodem kreskowym, opisany jest zarówno numer zlecenia, jak również numery poszczególnych działań. Pracownik rejestruje rozpoczęcie wykonania operacji przy poszczególnym zleceniu i w zależności od specyfiki firmy, raportuje wykonanie całej lub części wykonanej serii danego detalu. W momencie wystąpienia przestoju, pracownik odnotowuje taką sytuację w panelu komputerowym, zainstalowanym na hali produkcyjnej. W trybie natychmiastowym, informacja ta, jest przekazywana na stanowisko komputerowe osoby, odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją, czy utrzymanie ruchu. Osoba zarządzająca podejmuje stosowne działania w celu wyeliminowania lub zminimalizowania przestoju. Dzięki przetworzeniu informacji w systemie komputerowym, istnieje możliwość analizy przyczyn oraz skutków przestoju. Dotarcie do jego przyczyn oraz analiza jego finalnych skutków pozwoli na zminimalizowanie ryzyka 
i ograniczenie tego typu błędów w przyszłości. Informatyczne narzędzia wspomagające zarządzanie produkcją dają możliwość właściwego przeplanowania produkcji, zmniejszając skutki zatrzymania ciągu produkcyjnego.

Fot: STIGO

W obecnym czasie, wiele firm działa zgodnie z wdrożonymi standardami ISO. Międzynarodowe normy ISO wymagają od firm prowadzenia dokumentacji systemowej związanej chociażby z określonymi standardami jakości. Oczywiście, tego typu dokumenty mogą być uzupełniane ręcznie. Przedsiębiorcy powinni jednak być świadomi, że możliwe jest zautomatyzowanie wygenerowania dokumentacji, a tym samym zaoszczędzenie cennego czasu. Automatyzacja ta możliwa jest, dzięki wykorzystaniu oprogramowania komputerowego, przeznaczonego do zarządzania produkcją (przykładem może być tu system Plan-de-CAMpagne). Na poszczególnych etapach działania firmy, oprogramowanie może zbierać określone informacje od poszczególnych osób oraz przetwarzać je w dowolny raport. W momencie przyjęcia materiału na magazyn – w sytuacji jego niezgodności ze standardem – możliwe jest uzupełnienie określonej informacji. Podobnie w trakcie realizacji zlecenia w produkcji. W zależności od sposobu przeprowadzania kontroli jakości, pracownik produkcyjny lub kontroler jakości może uzupełniać odpowiednie informacje w programie. Dodawane mogą być dowolne informacje (np. sprawdzenie zgodności z założoną tolerancją czy kontrola wizualna detalu), ponieważ większość systemów przeznaczonych do zarządzania produkcją pozostaje pod tym względem elastyczna.

Efektem końcowym wyżej wskazanych działań jest spójne realizowanie polityki jakości ISO w firmie. Praca wykonywana jest w kilku etapach, a ostateczny wynik pozwala w jasny sposób określić i umiejscowić pojawiające się w firmie niezgodności. Dzięki precyzyjnej informacji możliwe jest wdrożenie działań naprawczych i ich skuteczne przeprowadzanie w przyszłości.