Technologia Hot Gas Formning (HGF) pozwala na niemal dowolne formowanie aluminiowego profilu. - Opracowana przez nas metoda otwiera zupełnie nowe możliwości w obszarze wytwarzania elementów z aluminium przeznaczonych do różnych celów i na użytek różnych branż — mówi Conny Falk, dyrektor ds. technologii w SAPA Technology.

Fot: AP&T

W temperaturze pokojowej wyciskane aluminium formuje się trudniej niż blachę stalową, ale w stanie gorącym jest wręcz odwrotnie. Aluminiowy profil rozgrzany do odpowiedniej temperatury i poddany od wewnątrz ciśnieniu przy użyciu gazu można kształtować w zasadzie dowolnie. Oznacza to nie tylko wysoki stopień elastyczności, ale także szybszy i wydajniejszy proces technologiczny oraz mniej etapów obróbki. I to właśnie zapewnia technologia Hot Gas Forming (HGF). Dzięki nowej metodzie możliwe będzie zastąpienie w przyszłości wielu odlewów stalowych i elementów z tworzyw sztucznych częściami z aluminium formowanymi w technologii gazowej. Przed rokiem przedstawiciele znajdującego się w szwedzkiej miejscowości Finspång ośrodka badawczo-rozwojowego należącego do koncernu SAPA ogłosili, że trwają prace nad nową metodą formowania na gorąco aluminium przy wykorzystaniu urządzeń produkcji AP&T. Całość otoczona była tajemnicą i nie ujawniono jakichkolwiek szczegółów. Dziś już wiadomo, że pojawiła się technologia Hot Gas Forming, która niemożliwe czyni możliwym.

Od mebli do części samochodowych — Technologia HGF może być wykorzystana na przykład do produkcji elementów meblowych, ram rowerów, armatury, a przede wszystkim części samochodowych, w przypadku których dużą rolę odgrywa ciężar — mówi Conny Falk.

Koszty produkcji przy zastosowaniu technologii HGF są znacznie niższe niż w przypadku na przykład hydroformowania, a w porównaniu z odlewaniem metoda ta pozwala na uzyskanie cieńszych ścianek i pozbawionej porów struktury. Poza tym aluminium spawa się znacznie łatwiej niż odlew. Produkcja seryjna w zimie Obecnie u jednego z klientów SAPA trwa próbna produkcja elementów. Próby przebiegają, jak dotąd, całkowicie zgodnie z planem i oczekuje się, że zimą ruszy produkcja seryjna w ograniczonej skali.

Fot AP&T

- W perspektywie kilkuletniej dostrzegamy duży potencjał technologii HGF, co otwiera drogę do większej sprzedaży naszych aluminiowych profili — mówi Conny Falk. Moduły standardowe spełniające specjalne wymogi W pracach nad nową metodą istotną rolę odegrało wyposażenie techniczne dostarczone przez AP&T w kwietniu 2011 roku. W rzeczy samej chodzi tu o urządzenia produkcyjne oparte na standardowych modułach, ale o właściwościach dostosowanych do bardzo specjalnych wymogów.

- Istotnymi elementami przedstawionej przez nas specyfikacji były wyjątkowa dokładność, niewielka tolerancja błędu i stabilna sekwencja formowania. Firma AP&T spełniła te oczekiwania. Urządzenia spisywały się bardzo dobrze przez cały okres prowadzenia prac - mówi Conny Falk. Uzyskane w trakcie prowadzenia projektu doświadczenia są bardzo cenne — także dla AP&T — i z pewnością zostaną wykorzystane w przyszłości. W dniu, w którym metoda będzie gotowa do komercyjnego zastosowania, fi rma AP&T będzie należycie przygotowana, by zaoferować odpowiednie wyposażenie na nowym rynku.

- Zawsze mówiliśmy, że formowanie blach jest fascynujące i że blacha ma dużą przewagę nad innymi materiałami. Cieszy nas, że możemy współuczestniczyć w prowadzonych przez SAPA pracach, które poszerzają granice tego, co w naszym przekonaniu dotąd było możliwe, a przez to otwierają całkiem nowe obszary zastosowań — mówi Jan Jonasson, Senior Area Sales Manager w AP&T.

(AP&T)