Gdy duńska firma Bang & Olufsen (B&O) postanowiła rozpocząć produkcję aluminiowych osłon głośników stanowiących element nagłośnienia montowanego w samochodach osobowych, wybór padł na szwedzkiego producenta pras AP&T.

Fot: AP&T

Bang & Olufsen zajmuje stabilną pozycję w branży i jest stale uznawany za jedną z najatrakcyjniejszych marek na świecie. Żaden inny producent sprzętu audio i telewizorów nie jest tak mocno kojarzony z najwyższej klasy wzornictwem, jak B&O. Ponadto w ciągu ostatnich dwóch lat firma zajęła czołową pozycję wśród producentów nagłośnienia do samochodów osobowych klasy premium. I tu właśnie zaczyna się współpraca z AP&T.

Przy produkcji sprzętu audio ważne jest nie tylko to, co emitują głośniki, ale także ich wygląd. W luksusowo wyposażonym samochodzie każdy szczegół powinien składać się na całość odpowiadającą zamysłowi projektanta i oczekiwaniom klientów. Dotyczy to również takiego elementu jak osłona głośnika. Przed kilku laty firma B&O postanowiła rozpocząć produkcję osłon głośników wykonanych w całości z mocnego aluminium, a przeznaczonych do najbardziej prestiżowych systemów nagłaśniających montowanych w autach takich marek jak Audi, BMW, Mercedes czy Aston Martin. Materiał jest kolejnym potwierdzeniem wysokiej jakości wykonania, jest na czasie i od dawna stanowi wizytówkę B&O.

Trzeba było znaleźć takiego producenta pras i oprzyrządowania, który spełniłby wysokie wymagania firmy Bang & Olufsen odnośnie elastyczności i niezawodności. Wybór padł ostatecznie na AP&T. Umowę podpisano jesienią 2010 roku, a już w czerwcu 2011 roku zainstalowano pierwszą prasę w należących do B&O obiektach produkcyjnych położonych w miejscowości Struer na Półwyspie Jutlandzkim. Od tego czasu firma AP&T dostarczyła 54 narzędzia do wytłaczania osłon głośników różnych wielkości i kształtów.

Fot: AP&T

– AP&T okazał się dostawcą, który w największym stopniu spełnia nasze wymogi w odniesieniu do pras i narzędzi. Dla nas ogromnie ważna jest na przykład gotowość operacyjna urządzeń. Produkujemy krótkie serie wyrobów i w związku z tym zmieniamy narzędzia pięć, sześć razy dziennie. Procedura musi więc przebiegać szybko i sprawnie — mówi Carsten Jensen, dyrektor ds. zakupów w B&O.

Wiosną 2012 roku w duńskiej fabryce w Struer zainstalowana zostanie kolejna prasa produkcji AP&T.

– Bardzo nas cieszy, że firma B&O wybrała nasze rozwiązanie, że nasza współpraca tak dobrze się układa i że cieszymy się zaufaniem producenta - mówi Peter Karlsson, dyrektor AP&T w Danii.

Droga w produkcji osłony rozpoczyna się od prostokątnej blachy aluminiowej o grubości dwóch milimetrów. Powstanie z niej — w zależności od typu osłony — nawet osiem elementów. W blasze wiercone są w pierwszej kolejności otwory naprowadzające i mocowane są do niej trzepienie mocujące. Następnie przy użyciu specjalnych twardych wierteł do metalu wierci się otwory tworzące wzór zgodnie z rysunkiem projektanta.

Wiertarka wyposażona jest w dwa wrzeciona, a każde z nich jest w stanie zrobić w ciągu sekundy 10 otworów. Wybrano wiercenie zamiast wykrawania ze względów jakościowych. Wywiercenie otworów gwarantuje po prostu lepsze wykończenie całości. Następnie blacha mocowana jest do podciśnieniowej płyty, która utrzymuje ją w miejscu podczas wycinania poszczególnych detali. Po myciu elementów przychodzi pora na tłoczenie. Służy do tego uniwersalna prasa ODEN o nacisku 315 ton i narzędzia produkcji AP&T.

– Dla nas największym wyzwaniem było stworzenie narzędzi, które podołałyby skomplikowanym kształtom z jakimi mamy do czynienia, przy jednoczesnym zapewnieniu dużej dokładności i wysokiej jakości wykończenia — mówi Stefan Andersson, Sales Manager w AP&T Tooling Solutions.

W konstrukcji narzędzi ważny udział miały skomplikowane obliczenia komputerowe i symulacje z uwzględnieniem właściwości materiału i kształtu końcowego wyrobu. Pierwsze obliczenia stanowią podstawę do stworzenia prototypowego narzędzia, przy użyciu którego powstaje próbna partia złożona z niewielkiej liczby elementów, które następnie dokładnie są mierzone i skanowane. Uzyskane wyniki służą do wprowadzenia poprawek w narzędziu poprzez nowe obliczenia i frezowanie, zanim przyjmie ono swój ostateczny kształt. Po wytłoczeniu elementu pozostaje ostatni etap w procesie produkcji, a mianowicie anodowanie. Powierzchnia osłony zostaje odpowiednio wykończona i polakierowana, dzięki czemu uzyskuje dokładnie taki charakter, o jakim myśleli projektanci pracujący w B&O i u producenta samochodów. Być może osłona trafi do jednego z tych luksusowych samochodów, jakich B&O używa do demonstracji swojego najbardziej zaawansowanego sprzętu nagłaśniającego. W tym przypadku mówimy o 19 głośnikach o łącznej mocy 1400 W i sumie wartości 150 000 koron duńskich. Najważniejsze jednak są wrażenia – te dla uszu, jak i oczu.

(AP&T)