Pomysł na monetę zrodził się z pasji stworzenia unikalnego projektu, który przyczyniłby się do powstania tzw. trzeciej strony monety. Projekt stworzony został przez Mennicę Polską w Warszawie. 5-cio osobowy zespół kierowany przez Siemowita Kalukiewicza stworzył unikalny model niezwykłej monety. W wyniku tego powstał zupełnie nowy kształt – pierwszy na świecie projekt kołnierza monety. Technologia do produkcji detalu została wdrożona przez warszawską firmę Mex-Handel.

Fot: Mex-Handel

W celu wyprodukowania tak wyjątkowej monety potrzebny jest tzw. trzeci wymiar, dlatego też zespół zdecydował się na pracę przy użyciu najnowocześniejszej technologii Acsys’a i połączył ją z tradycyjnymi metodami, aby uzyskać najdrobniejsze możliwe do uzyskania detale i najwyższą jakość wykonania. Charakterystyczne i bardzo drobne detale są wykonywane ręcznie przez jedną z najlepszych rzeźbiarek modeli gipsowych. Po obróbce ręcznej, model gipsowy jest skanowany przez laser, aby uchwycić najbardziej szczegółowe detale o dokładności do kilku mikronów. Jako tło stworzony jest znakomity wycięty model o wymiarach 3D z modelu 2D. Następnie zeskanowany model gipsowy oraz stworzone tło są połączone w model monety 3D przy użyciu specjalnego oprogramowania. Kolejnym krokiem, po wprowadzeniu danych 3D do komputera, jest produkcja matrycy. Produkcja indywidualnych detali jest w pełni wykonywana przy użyciu narzędzi obróbki laserowej. Grawerowanie laserowe 3D umożliwia wycinanie powierzchni na bardzo wielu materiałach, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość wykonania.

Ze względu na to, iż nie ma kontaktu między laserem i detalem przewaga znakowania laserowego nad grawerowaniem konwencjonalnym CNC jest oczywista – brak zużycia narzędzia, brak potrzeby wymiany narzędzia czy jego uszkodzenia. Wysoki poziom precyzyjnie ustawionej mocy lasera umożliwia grawerowanie materiałów uznanych za twarde, przy użyciu wiązki o średnicy ok. 20 mikrometrów.

Fot: Mex-Handel

Wszystkie grawerowane laserowo detale są czyszczone i piaskowane. Następnym krokiem jest kształtowanie struktury powierzchni i matowienie matryc również za pomocą lasera. Powierzchnie są przenoszone z innych plików lub tworzone bezpośrednio w systemie laserowym. Dokładne pozycjonowanie powierzchni zmatowionej jest zapewnione przez wysokiej precyzji system kamer, który przenosi w pełni rzeczywisty obraz z matrycy na ekran. Po chromowaniu niektóre powierzchnie matryc są ponownie zmatowione. Wyniki matowienia po chromowaniu pokazują całkowicie nowy efekt optyczny. Przy pomocy narzędzia przesuwającego na rewersie na rewersie uzyskuje się niekonwencjonalne efekty. Podczas produkcji, wybijanie i wykańczanie monet jest zarówno technicznym wyzwaniem, ale także ma niezwykle ważne znaczenie dla ich produkcji. Zestaw matryc jest teraz ukończony i gotowy do wybicia. Czyste matryce są przygotowane po tym, jak wszystkie detale z zestawu matryc są ustawione do systemu przesuwu. Proces wybijania składa się z kilku etapów, aby powierzchnia monety była wykonana w jak najlepszej jakości.

Każda moneta jest znakowana przy użyciu grawerowania laserowego w celu nadania jej unikalnych, zabezpieczających cech identyfikacyjnych. Wybite monety są czyszczone i pokrywane złotą powłoką. Po włożeniu do odpowiedniego opakowania, te nadzwyczajne monety wykonane przy użyciu niezwykłej technologii trafiają do rąk kolekcjonerów lub na wystawy na całym świecie.

(Mex-Handel)