Na polskim rynku istnieją przeszło 20 lat. Ich wizytówką jest wysokowytrzymała stal wykorzystywana między innymi w przemyśle samochodowym. W ostatnim czasie w polskim oddziale szwedzkiej firmy przeprowadzono szereg inwestycji. O firmie SSAB Polska opowiada Michał Tatrowicz. Rozmawiał Bartłomiej Baśko.

4metal: Jakie były Państwa poczatki?

Michał Tatarowicz: Firma SSAB powstała w 1978 roku w wyniku połączenia spółek Domnarvets Jernverk z siedzibą w Borlänge, Norrbottens Järnverk z miasta Luleå i Oxelösunds Järnverk z Oxelösund. W 2007 roku firma nabyła północnoamerykańskie przedsiębiorstwo IPSCO, zyskując dwa zakłady stalowe w USA położone w mieście Mobile w stanie Alabama i w Montpelier w stanie Iowa. SSAB jest światowym producentem stali, który niezmiennie cieszy się ogromnym powodzeniem wśród klientów. Strategia firmy zakłada wykorzystanie potencjału wybranych niszowych segmentów rynku. Początki działalności firmy w Polsce sięgają 1992 roku.

Fot: SSAB

4metal: Do kogo kierowana jest oferta?

Michał Tatarowicz: W ciągu ostatnich trzydziestu lat firma SSAB stanowiła jedną z głównych sił napędowych rozwoju technologii wytwarzania wysokowytrzymałych i wysokojakościowych stali konstrukcyjnych i stali odpornych na ścieranie. Firma zachowała tę pozycję do dzisiaj. Segmenty rynku tradycyjnie obsługiwane przez SSAB to przede wszystkim przemysł motoryzacyjny (elementy zwiększające bezpieczeństwo pojazdu podczas kolizji), dźwigowy (większa ładowność dzięki stali Weldox i Domex o bardzo wysokiej granicy plastyczności), budownictwo i przemysł wydobywczy (podpory dachowe o najwyższej wytrzymałości, zaawansowany trudnościeralny materiał – Hardox – dla wywrotek, łyżek koparek, przenośników, kruszarek, młotów itp.), jak również transport drogowy (wysokowytrzymała stal konstrukcyjna Domex stosowana do budowy ciężarówek i przyczep, a także do podwozi autobusów i autokarów) oraz przetwarzanie odpadów (pojemniki, chwytaki, przenośniki, zgniatarki, śmieciarki – wykonane ze stali Domex, Weldox oraz Hardox). Ponadto firma opracowuje obecnie nowe rozwiązania, przydatne w innych branżach, takich jak kolej i rolnictwo. Dzięki nieustannemu opracowywaniu nowych technologii oferta firmy SSAB obejmuje najszerszą na świecie gamę trudnościeralnych stali – stal Hardox jest dostępna w gatunkach o twardości od 350 do 700 w skali Brinella i o grubości od 0,7 do 130 mm. Oferta firmy, poza dostawą materiałów, obejmuje również udzielanie klientom wsparcia w postaci przekazywania wiedzy na temat tego, w jaki sposób korzystać z stali o wysokiej wytrzymałości, aby najkorzystniej rozwinąć produkcję lub w sposób optymalny projektować nowe urządzenia.

4metal: Co w ostatnim czasie zmieniło się w SSAB?

Michał Tatarowicz: SSAB nieustannie się rozwija. Najważniejszą inwestycją firmy w ciągu ostatnich 15 miesięcy była nowa linia hartowania oddana do użytku w zakładach w miejscowości Borlänge. Umożliwia ona wytwarzanie blach trudnościeralnych Hardox o niewielkiej grubości, jednocześnie wytyczając ścieżkę rozwoju stali nowej generacji. SSAB uruchomiło też niedawno program produkcji profili zamkniętych ze stali Domex o granicy plastyczności wynoszącej 700 MPa. To dwukrotnie więcej niż w przypadku kształtowników wykonanych ze stali S355, najpopularniejszego obecnie gatunku na rynku europejskim, co pozwala niemal dwukrotnie zwiększyć nośność projektowanych konstrukcji. Polskie centrum dystrybucyjno-przetwórcze firmy SSAB, zlokalizowane w Żórawinie koło Wrocławia, zostało wybrane na centralny magazyn przechowywania kształtowników. SSAB Polska zostało rozwinięte w oddział Value Added Service, jednostki flagowej dwóch programów: SSAB Shape, oferującego nowe rozwiązania usług dodanych (jak rozwiązania logistyczne, dostawy gotowych komponentów, wsparcie projektowe) dostosowane do potrzeb klientów oraz Hardox Wearparts do zastosowań z wykorzystaniem części ścieralnych – lemiesze do łyżek i pługów, płyty okładzinowe, wały, ekrany i sita – kompletna gama przemysłowych części zamiennych wykonanych ze stali HARDOX.

Fot: SSAB

4metal: W jaki spososób rozwijają Państwo swój park maszynowy?

Michał Tatarowicz: Zakupiliśmy dwie nowe maszyny: wypalarkę plazmową i wiertarkę. Wyprodukowana w Niemczech przez firmę ESAB wypalarka to jedna z najnowocześniejszych tego typu maszyn w Polsce, z kolei wiertarka promieniowa została zakupiona od polskiej firmy PAX. Obie maszyny pozwalają udoskonalić możliwości istniejącej sieci podwykonawców, co zwiększa elastyczność oferowanych przez nas usług.

4metal: Dlaczego zdecydowali się Państwo akurat na tych producentów i ten rodzaj maszyn?

Michał Tatarowicz: SSAB aktywnie poszukuje solidnych partnerów, oferujących konkretne rozwiązania, a nie tylko maszyny. W każdej sytuacji dokonujemy oceny działań pod kątem bezpieczeństwa, tym samym niezwykle ważne jest również rozważenie tych kwestii na etapie inwestycji. Firma ESAB jest liderem w dziedzinie bezpieczeństwa, co gwarantuje, że nasi klienci będą obsługiwani na najwyższym poziomie, na co niewątpliwie zasługują. Wybraliśmy stół o dość dużych wymiarach - 3000x14000 mm, co umożliwiło plazmowe cięcie bardzo długich elementów o grubości do 50 mm, zgodnie z potrzebami wybranej przez nas docelowej grupy klientów. Dodatkowo głowica 3D pozwala na wycinanie otworów z pogłębieniem stożkowym oraz na fazowanie krawędzi bezpośrednio w ramach jednego procesu. Z kolei zakupiona wiertarka pozwala na precyzyjne wykonywanie otworów do średnicy 50 mm oraz pogłębianie stożkowe i walcowe również do średnicy 50 mm (w zależności od gatunku stali). Inwestycja ta przede wszystkim zwiększy naszą elastyczność i pozwoli szybciej reagować na potrzeby klientów. Obecnie jesteśmy również na etapie tworzenia najbardziej zaawansowanego zaplecza produkcyjnego w Europie, opartego o rozległą sieć partnerów strategicznych, co zagwarantuje naszym klientom dostęp do najnowocześniejszej wiedzy i wsparcie umożliwiające zachowanie konkurencyjności na nieustannie zmieniającym się rynku.

4metal: Co firma zyskała poprzez zakup tej maszyny?

Michał Tatarowicz: Inwestycje te dają nam elastyczność potrzebną, aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom obecnych i przyszłych klientów. Powinno to być postrzegane jako uzupełnienie pełnej gamy oferowanych przez nas usług, począwszy od dystrybucji arkuszy blach lub rur, a skończywszy na indywidualnym opracowywaniu nowych rozwiązań konstrukcyjnych dostarczanych w postaci części do bezpośredniego montażu na linii klienta (SSAB Shape) lub w postaci części zamiennych narażonych na ścieranie dla użytkowników końcowych, którzy potrzebują wsparcia w celu naprawy uszkodzonej części (Hardox Wearparts). W każdych okolicznościach potrafimy znaleźć rozwiązanie odpowiadające potrzebom klienta i pozwalające na usprawnienie jego działalności.

4metal: Jakie są plany polskiego oddziału SSAB na najbliższą przyszłość?

Michał Tatarowicz: Celem SSAB Polska jest zostanie preferowanym partnerem oferującym stal o wysokiej jakości oraz usługi powiązane na rynkach Europy Środkowej i Wschodniej. Z szerokiego zakresu naszych usług, od dostarczania surowców i półfabrykatów do wsparcia procesów projektowania i produkcji, mogą skorzystać zarówno małe, jak i duże podmioty. Obsługujemy również firmy z najbardziej wymagających sektorów branży posprzedażowej, oferując produkty o najwyższej jakości, które pozwalają zwiększyć sprawność rozwiązań użytkowników końcowych. Wymagane zasoby są dostępne w postaci własnych parków maszynowych, a także w oparciu o rozbudowaną sieć zatwierdzonych podwykonawców. Maszyny to tylko jeden z wielu atutów. Innym, zdecydowanie ważniejszym aspektem są ludzie, którzy mają pasję i wiedzę pozwalającą zdwoić wysiłki w celu spełnienia wymagań naszych partnerów. To jest to, co nas wyróżnia.

4metal: Jaka jest Państwa opinia o 4metal?

Michał Tatarowicz: 4metal oferuje podmiotom działającym w branży stalowej i metalowej wygodny sposób znajdowania zarówno informacji jak i nowych kontaktów. 4metal to narzędzie, z którego w sposób naturalny korzystamy w naszej codziennej pracy.

4metal: Dziękuję za rozmowę.

(SSAB)