Ponad 70 obrabiarek wyprodukowanych przez DMG/MORI SEIKI, w tym sześć światowych premier, trzy premiery europejskie oraz dziewięć nowych rozwiązań konstrukcyjnych zostało zaprezentowanych podczas OPEN HOUSE w największym europejskim zakładzie produkcyjnym DMG/MORI SEIKI w Pfronten. Podczas pięciu dni trwania wystawy firmę odwiedziło ponad 6 tysięcy zwiedzających z całego świata, w tym ponad 150 gości z Polski.

Fot: DMG MORI SEIKI

OPEN HOUSE był też okazją do zwiedzenia wywodzącego się z dobrze znanej wcześniej firmy MAHO, zakładu produkcyjnego DECKEL MAHO Pfronten GmbH. Zlokalizowane na granicy niemiecko-austriackiej, DECKEL MAHO Pfronten, zaskakuje nie tylko swoim położeniem w typowej górskiej miejscowości w regionie Allgau, ale także zaawansowaniem technologicznym produkowanych tam obrabiarek. Przede wszystkim firma znana jest jako światowy lider 5-osiowej obróbki symultanicznej. Podczas konferencji prasowej Prezes Zarządu Koncernu GILDEMEISTER (Niemcy), dr Rüdiger Kapitza i Prezes Zarządu MORI SEIKI (Japonia), dr Masahiko Mori oraz Christian Thönes – Członek Zarządu GILDEMEISTER, przedstawili prowadzone przez Grupę DMG/MORI SEIKI działania na rzecz globalizacji produkcji obrabiarek i obsługi poszczególnych rynków. Mówili również o planach rozwojowych Grupy. Poza tym zgromadzeni na konferencji prasowej goście dowiedzieli się, że nowopowstała fabryka w Tianjin, w Chinach powinna podjąć produkcję poziomych centrów obróbczych serii NHX jeszcze do końca roku 2013.

Na przełom 2013 i 2014 roku zaplanowano uruchomienie produkcji w nowej fabryce w Uljanowsku w Rosji, gdzie, podobnie jak w polskim zakładzie produkcyjnym, produkowane będą obrabiarki serii ecoline. Jest to odpowiedź Koncernu na rosnący popyt na rynku rosyjskim. Jako grupy odbiorców obrabiarek o największym potencjale rozwoju w najbliższych kilku latach wskazano branżę samochodową, lotniczą oraz medyczną branżę produkcji implantów i protez.

Światowe premiery

Najważniejszym punktem wystawy były obrabiarki prezentowane po raz pierwszy. Pierwszą z nich było centrum obróbkowe DIXI 210. Obrabiarka produkowana jest w należącym do Grupy, byłym zakładzie DIXI w Szwajcarii i jest przykładem połączenia renomy znanej z najwyższej precyzji swoich wyrobów, firmy DIXI oraz niemieckiej myśli inżynierskiej DECKEL MAHO. Producent maszyny gwarantuje dokładność pozycjonowania każdej z osi liniowych 0,004 mm oraz dokładność pozycjonowania w dowolnym punkcie przestrzeni obróbczej o wymiarach 2100x1800x1450, mierzonej dla 5-ciu osi pracujących symultanicznie, na poziomie 0,035 mm. Błąd pozycjonowania mierzony w dowolnym punkcie przestrzeni obróbczej nazywany jest inaczej błędem objętościowym i uwzględnia błędy translacyjne, rotacyjne oraz prostopadłości osi. Nieosiągalne dla standardowych obrabiarek dokładności możliwe są między innymi dzięki 500 godzinom ręcznego skrobania powierzchni ślizgowych prowadnic poszczególnych osi obrabiarki.

Następną zaprezentowaną nowością było poziome centrum frezarskie, DMC 80H linear. W tym bardzo wydajnym centrum obróbkowym zamiast tradycyjnych silników i przekładni śrubowo-tocznych we wszystkich osiach zastosowano silniki liniowe. Napędy liniowe charakteryzują się wysoką trwałością (brak tarcia), bardzo wysoką dynamiką ruchów oraz umożliwiają uzyskanie zdecydowanie wyższych dokładności pozycjonowania osi. Standardowym elementem wyposażenia obrabiarki jest system wymiany palet.

Fot: DMG MORI SEIKI

Z kolei produkowana we włoskim Bergamo uniwersalna tokarka NLX2500SY/700 wyposażona jest w głowicę rewolwerową, która jest zgodna z technologią BMT, gdzie głowica zintegrowana została z silnikiem napędzającym narzędzie frezarskie. Obrabiarka umożliwia też obróbkę wzdłuż osi Y.

Spośród prezentowanych nowości na uwagę zasługują również pięcioosiowe centra obróbcze DMU 125 FD monoBLOCK oraz DMC 65 FD monoBLOCK, które charakteryzują się zastosowaniem w nich korpusów wykonanych w technologii monoBLOCK. Dzięki temu obrabiarki mają dużą masę zapewniającą stabilność, a jednocześnie małą masę elementów ruchomych, co zapewnia dobrą dynamikę ruchów. Prowadnice toczne o dużym rozstawie i śruby kulowe w układach przeniesienia napędu umożliwiają uzyskanie wysokiej powtarzalności i dokładności produkcji. Model DMC 65 FD wyposażony jest w system wymiany palet.

Zainteresowaniem zwiedzających cieszyła się również uniwersalna tokarka CTX Beta 2000 dla detali o maksymalnej średnicy ø600 mm i długości 2000 mm, wyposażona w napęd liniowy w osi X. Tak duży przedmiot obrabiany wirujący z wysoką prędkością obrotową musiał wywoływać dreszcz emocji. Seria tokarek CTX wykorzystuje budowę modułową, co ułatwia skonfigurowanie wyposażenia obrabiarki do potrzeb użytkownika.

Europejskie premiery

Swoją europejską premierę miały natomiast obrabiarki o symbolach NLX1500Y/500, NLX2000SY/500 oraz NLX3000Y/700. NLX to seria tokarek uniwersalnych wyposażonych w głowicę rewolwerową wykonaną we wspomnianej wcześniej technologii BMT. Cechą charakterystyczną tokarek z rodziny NLX jest zintegrowany system chłodzenia w łożu obrabiarki, dzięki któremu maszyna uzyskuje znacznie lepszą stabilizację termiczną. Za sterowanie obrabiarkami odpowiada natomiast system operacyjny MAPPS IV.

Należy również podkreślić, że podczas wystawy prezentowane były cieszące się dużym zainteresowaniem obrabiarki serii ecoline produkowane w polskim zakładzie produkcyjnym FAMOT w Pleszewie. Zatrudniająca prawie 500 pracowników firma w połączeniu z 50-cio osobowym zespołem DMG/MORI SEIKI Polska, oferuje polskim firmom wsparcie technologiczne, lokalny serwis oraz szybki dostęp do części zamiennych.

Na uwagę zasługuje też edukacyjna inicjatywa grupy DMG / MORI SEIKI. Zakład produkcyjny DECKEL MAHO Pfronten współpracuje bowiem z zawodowymi szkołami średnimi, przyjmując duża liczbę uczniów (obecnie około 100 osób) na specjalistyczne praktyki zawodowe. Polityka firmy przewiduje zatrudnienie około 30% najlepszych praktykantów. Dzięki temu systemowi praktyk zawodowych firma zapewnia sobie dobrze wykwalifikowanych i właściwie przygotowanych pracowników produkcyjnych. Taki system kształcenia praktycznego jest również wdrażany przez pleszewską fabrykę obrabiarek, FAMOT. Niestety w naszym kraju po załamaniu systemu kształcenia zawodowego, ciężar systemowego rozwiązania problemu braku pracowników produkcyjnych został całkowicie zrzucony na firmy. Tylko te z nich, które w porę wprowadzą skuteczny system ukierunkowanego kształcenia zawodowego uwzględniającego indywidualny profil własnej produkcji, unikną w przyszłości problemu braku kadry produkcyjnej.

(DMG/MORI SEIKI)