Umiejętny dobór olejów oraz smarów czy optymalne prowadzenie gospodarki smarowniczej to gwarancja bezawaryjnej pracy urządzenia czy nawet całego zakładu. A pamiętajmy, że koszty awarii i przestojów to jeden z największych czynników tworzących koszty w obrębie danego przedsiębiorstwa.

Fot: C.H. Erbslöh Poland

Jednym z obszarów szalenie czułym na powyżej wskazane elementy to szeroko pojęta obróbka metali gdzie właściwy dobór olejów determinuje ciągłość pracy, wysoką jakość pozyskiwanych produktów, optymalną ochronę narzędzia skrawającego, warunki pracy (mgły olejowe, odporność na rozwój grzybów czy bakterii) i brak negatywnego oddziaływania na pracownika.

Koncentraty cieczy chłodzących używanych w obróbce metali mają skomplikowany skład w porównaniu do innych olejów smarowych. To przekłada się w ogromnym stopniu na sposób obchodzenia się z nimi zarówno w trakcie przechowywania jak i właściwej eksploatacji. Sporo środków smarowych jest w pewnym sensie odporna na ich stosowanie w warunkach odbiegających od warunków idealnych. Natomiast oleje obróbkowe wymagają dużej kultury eksploatacyjnej w obszarze ich przygotowania i stosowania. Niewłaściwe obchodzenie się z koncentratem lub z przygotowaną emulsją może doprowadzić już na etapie pierwszej fazy pracy do zakłóceń lub w skrajnej sytuacji do spowodowania, że chłodziwo nadaje się tylko do wymiany.

Na Polskim rynku obserwujemy sporo firm oferujących różne produkty w tej dziedzinie. Jedną z firm która wprowadziła swoje wyroby na nasz rynek jest C.H. Erbslöh Poland. C.H. Erbslöh jest przedstawicielem producenta nie tylko gotowych płynów mechanicznych ale także pakietów i dodatków do ich wytwarzania. Firma stara się na każdym kroku zwracać uwagę, iż prawidłowy dobór olejów jest czynnikiem wpływającym na koszt działania przedsiębiorstwa.

- Z satysfakcją obserwujemy, że coraz częściej wysoka jakość oleju jest stawiana wyżej od ceny zakupu koncentratu. – mówi Artur Błażej z firmy Erbslöh Poland. - Klient zakupuje tani koncentrat w beczce 200 litrów za cenę ok 1700 zł będzie pracował z chłodziwem wytworzonym z tego koncentratu ok. 6 miesięcy borykając się co jakiś czas z problemami natury nieodpowiedniej ochrony korozyjnej, szybszego zużycia narzędzia czy nadmiernego pienienia. Jeżeli natomiast klient zamówi koncentrat wyższej jakości w cenie powiedzmy 2500 zł za beczkę, przykładowo CHE® Clearcool 25EP, w tych samych warunkach może pracować 12 miesięcy i w tym czasie zapewnić, zdecydowanie lepsze własności eksploatacyjne. W perspektywie roku zakup droższego produktu skutkuje wyraźnymi oszczędnościami. – dodaje Artur Błażej.

Fot: C.H. Erbslöh Poland

Oczywiście należy sobie zdawać sprawę, że w wielu przypadkach ze względu na warunki pracy lepszym wyjściem jest stosowanie tańszych opcji. Dla takich przypadków firma C.H. Erbslöh ma specjalnie przygotowane „zatężone” koncentraty tworzące mikroemulsje, które w stosowaniu i zakupie dają oszczędności nawet do 25% w stosunku do klasycznych mineralnych chłodziw, natomiast ich odporność na rozwój bakterii jest nieporównywalnie wyższa. Jak jednak poprawnie obchodzić się ze wszelkiego rodzaju smarami i koncentratami? Na to pytanie odpowiadają nam specjaliści z warszawskiej firmy Erbslöh.

Przechowywanie

Zakupione koncentraty należy przechowywać w szczelnie zamkniętych kanistrach czy beczkach, aby uchronić je przed zanieczyszczeniami, a zwłaszcza przed wymieszaniem z innymi cieczami, olejami lub smarami. Zanieczyszczenia mogą spowodować utratę własności eksploatacyjnych koncentratów oraz cieczy o stężeniu eksploatacyjnym. Dodatkowo należy pamiętać, że w składzie koncentratów często występuje woda a więc należy unikać przechowywania pojemników w ujemnych temperaturach.

Przygotowanie gotowej emulsji/cieczy o stężeniu eksploatacyjnym

Do sporządzania emulsji powinno stosować się wodę wodociągową lub odpowiednio przygotowaną (np. poprzez proces demineralizacji czy destylacji) – w przypadku C.H. Erbslöh szczegółowe informacje odnośnie twardości i zaleceń co do jakości wody podane są w kartach katalogowych poszczególnych wyrobów. Korzystnie jest stosować wodę podgrzaną do temperatury 20-30 0C, co znacznie ułatwia i przyspiesza proces emulgowania. UWAGA: Pamiętajmy aby wlewać zawsze koncentrat do wody, a nie odwrotnie. W celu ułatwienia sporządzania emulsji duże firmy produkujące koncentraty oferują wraz z zakupywanym towarem mieszalniki ułatwiające proces przygotowania emulsji.

Odpowiednie przygotowanie układu w maszynie

Fot: C.H. Erbslöh Poland

Przed napełnieniem układu świeżym chłodziwem należy zadbać o odpowiednie przygotowanie układu. Należy oczyścić i zdezynfekować odpowiednimi środkami zbiorniki oraz magistrale olejową. W tym celu można zastosować przykładowo produkt CHE® System Cleaner oferowany przez firmę C.H. Erbslöh. Jeżeli zachodzi taka konieczność należy dostępne fragmenty instalacji wyczyścić w sposób mechaniczny pozbywając się złogów i zanieczyszczeń stałych. W przypadku wymiany zużytej emulsji na nową należy opróżnić układ do minimalnego poziomu pompowania, dodać środka dezynfekującego w ilości zalecanej przez producenta w stosunku do całości emulsji znajdującej się w obiegu i cyrkulować nią przez co najmniej 4 godziny. Dalszy krok to całkowite opróżnienie układu i wypłukanie go ciepłą wodą a następnie przygotowanie emulsji stosując np. odpowiednie miksery.

(C.H. Erbslöh)