Już prawie 60 lat Zakład Budowy Urządzeń Spawalniczych (ZBUS) projektuje, produkuje i wdraża zautomatyzowane stanowiska do napawania, spawania i cięcia. Dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu, wszystkie urządzenia ZBUS są zaprojektowane i wykonane tak, by spełniać nawet najbardziej wyszukane potrzeby kontrahentów. Firmę przybliży Magdalena Chochołowska.

Fot: ZBUS

4metal: Dlaczego warto zdecydować się na Państwa produkty?

Magdalena Chochołowska: Bardzo istotnym atutem jest to, iż swoje urządzenia dostarczamy z wykorzystaniem technologii opracowanej przez Instytut Spawalnictwa. Pozwala ona w możliwie najszybszy i najbardziej efektywny sposób wykorzystywać nasze urządzenia. W związku z tym produkty ZBUS spełniają wszelkie standardy, które umożliwiają wdrażanie ich u wymagających Klientów, u których obowiązują wyjątkowo rygorystyczne normy, jak np. w zakładach wojskowych czy kopalniach. Nasze urządzenia są dopasowywane do indywidualnych wymagań Klienta z zastosowaniem optymalnych rozwiązań. Oferujemy kompleksowe usługi oparte na łańcuchu: koncepcja - technologia - projekt - wykonanie - dostawa - szkolenie. Jednym z ostatnich produktów jest urządzenie do spawania cylindrów.

4metal: Czym ono się charakteryzuje?

Magdalena Chochołowska: Stanowisko do spawania cylindrów typu SCH-1 przeznaczone jest do obwodowego spawania stalowych rur i denek stanowiących części cylindrów hydraulicznych. Proces spawania odbywa się automatycznie wg zatwierdzonej w Instytucie Spawalnictwa technologii. Innym urządzeniem wykonanym w ramach wygranego przetargu jest stanowisko do napawania kół typu NK-1, które przeznaczone jest do napawania powierzchni walcowych kół pojazdów specjalnych czy innych powierzchni walcowych zewnętrznych. W urządzeniu tym zintegrowano dwa rodzaje sterowania: do programowania funkcji ruchowych i do kontroli nad procesem spawania. Urządzenie wyposażone jest w specjalną wersję głowicy spawalniczej produkcji ZBUS przeznaczoną do pracy ciągłej.

Fot: ZBUS

4metal: Co poza tym znajdziemy w Państwa ofercie?

Magdalena Chochołowska: Na specjalne zamówienie wykonaliśmy stanowisko do napawania noży typu GN-2. Przeznaczone jest ono do napawania powierzchni obrotowych, a w szczególności do napawania noży. Urządzenie wyposażone jest w dwa manipulatory przechylne z gniazdami do mocowania obrabianych elementów. Napawanie może odbywać się naprzemiennie na lewym bądź prawym manipulatorze lub tylko na jednym z nich.

4metal: Jakie są najważniejsze zalety tego produktu?

Magdalena Chochołowska: Sterowanie urządzenia do napawania powierzchni obrotowych umożliwia napawanie ze stałą prędkością liniową detali, a napawana powierzchnia noża tworzy w przekroju linię łamaną. Ponieważ w praktyce występuje bardzo szeroki zakres kształtów noża, w układzie sterowania zastosowano oryginalną metodę programowania kształtu przez uczenie ścieżki, podobnie jak w przypadku programowania robotów. Ponadto powyższe stanowiska wyposażone są w układ sterowania ZBUS, a w zależności od wymagań Klienta dobierana jest optymalna metoda spawania lub napawania.

4metal: Jakie są Państwa plany na najbliższy rok?

Magdalena Chochołowska: Jesteśmy w trakcie prac nad stanowiskiem do zgrzewania metodą FSW. Jest to nowatorska technologia wdrażana w Polsce przez Instytut Spawalnictwa. ZBUS zaprojektuje i wykona do tej technologii urządzenie. Mamy już kilka zapytań od renomowanych firm zainteresowanych jego zakupem. Kolejnym projektem, który wykona ZBUS jest wielkogabarytowe zrobotyzowane stanowisko do cięcia tlenowego lub plazmowego oraz spawania. Stanowisko umożliwi prowadzenie prac spawalniczych w elementach przestrzennych o dużych rozmiarach. Będzie ono mogło być wykorzystane przez firmy do wykonania części spawalniczych dużych korpusów maszyn i urządzeń.

4metal: Czego Państwu zatem życzyć?

Magdalena Chochołowska: Wielu zadowolonych Klientów.

4metal: Dziękuję za rozmowę.

(ZBUS)