Brazylia, USA, Włochy czy Anglia to kraje, w których wykorzystuje się prasy krawędziowe od portugalskiej firmy Tomas Castro Silva LDA. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i konstrukcji stalowych to tylko kilka przykładów branż, w jakich działają tego rodzaje maszyny do obróbki plastycznej. Prasy te mogą być wykorzystane wszędzie tam, gdzie chcemy nadać blachom odpowiedni dla naszej potrzeby kształt.

Fot: Inte-Maszyny

Zasada działania jest bardzo prosta. Arkusz blachy trafia pod stempel, czyli kawałek metalu, który wciśnie blachę w matrycę. Mianem matrycy określa się nic innego jak formę. W ten prostu sposób blacha uzyskuje porządny kształt.

Do tego rodzaju maszyn należy właśnie m.in. sterowana numerycznie prasa krawędziowa Rico PRCN. Gdybyśmy udali się na małą wycieczkę do hal produkcyjnych General Motors Opel lub linii montażowych w sektorze lotniczym, z powodzeniem moglibyśmy podziwiać te maszyny w pracy. Długość robocza oznacza maksymalny wymiar ściskanego elementu i dla tej prasy (w zależności od modelu) wynosi od 1,25m do 6,05m. Jeżeli będziemy chcieli więc dorobić sobie pięć metrów rynny, to nie mogliśmy lepiej trafić. Maksymalna długość robocza Rico sprawia, że z powodzeniem są one wykorzystywane przy produkcji samolotów. Dwa siłowniki zamontowane we wnętrzu prasy mogą wywierać nacisk od 20 do 600 ton. Jeżeli zdecydujemy się na zakup tej prasy do swojego zakładu, musimy przygotować się na przyjęcie dość dużej maszyny. W największej i najsilniejszej wersji „prcnka" liczy 6,8 metra długości, 2,8 metra szerokość i 3,5 metra wysokości.

Fot: inte-Maszyny

Waga portugalskiej maszyny jest również imponująca. Jeżeli wygospodarujemy odpowiednią ilość przestrzeni życiowej dla tej prasy, to jeszcze nasza podłoga będzie musiała wytrzymać ciężar 38 ton. Skoro już jesteśmy przy temacie podłogi, to nie możemy zapomnieć o jeszcze jednej rzeczy. W największej i najsilniejszej wersji maszyny musimy zadbać o umieszczenie prasy w specjalnym zagłębieniu w podłodze, przez specjalistów nazywanym "fosą", o głębokości 1,2m. Wszystko po to, aby podawanie blachy było wygodniejsze. Gdybyśmy nie wstawili maszyny do "fosy" doszłoby do sytuacji, w której arkusz blachy musielibyśmy podawać na wysokości ponad dwóch metrów.

Dla maszyn o większym nacisku problemem staje się sztywność stołu, dlatego musi być on potężniejszy, aby nie ulegał deformacjom. Rozmiary prasy zaczynają rosnąć wraz z jej mocą i dlatego wstawia się ją do wgłębienia, aby zredukować wysokość podawania materiału. Przy dużych naciskach zwiększa się także ryzyko odkształcenia giętego elementu, właśnie ze względu na brak odpowiedniej wytrzymałości maszyny. Aby to ryzyko zmniejszyć do minimum, portugalski producent zastosował dodatkowe, stalowe belki mające usztywnić maszynę podczas największych obciążeń. Jedna z nich znalazła się pod belką dolną, redukującą odkształcenia stołu, a druga - równoległa do pierwszej trafiła na tył maszyny.

Aby zmniejszyć możliwość popełnienia błędu do minimum, prasa Rico PRCN została wyposażona także w elektroniczne systemy kontrolujące pracę maszyny. System nosi nazwę SYNCHRO i odpowiada za monitorowanie pozycji belki gnącej. Za sterowniki CNC do modelu PRCN odpowiadają zaś dwie firmy europejskie - holenderski DELEM oraz szwajcarski CYBELEC.

(Inte-Maszyny)