O modułach oprogramowania NX na łamach naszego portalu pisaliśmy już kilkakrotnie. Opisywaliśmy NX Progressive Die Design służący do projektowania tłoczników wielotaktowych, mieliśmy także NX CAM Express do wspomagania produkcji. Sam system NX posiada wiele dodatków, ale tym razem skupimy się na rozbudowanym narzędziu do analizy rozwinięć nieliniowych.

Analizie One-Step można poddawać zarówno obiekty powierzchniowe, jak i bryłowe. Narzędzie umożliwia rozwinięcie jednego fragmentu i całego modelu. Pozwala to na utworzenie etapów pośrednich, często występujących w procesie tłoczenia. Analiza zwiększa efektywne wykorzystanie czasu pracy konstruktora, wskazując miejsca z nadmiernym naprężeniem mogącym powodować pękanie materiału. To narzędzie zawarte zostało w specjalistycznym module do konstruowania wykrojników wielotaktowych - NX Progressive Die Design. Urządzenie dostępne jest również jako osobny moduł, który działa na plikach NX, jak i importowanych.

Fot: Przykład rozwiniętego modelu

Stosowanie analizy rozwinięć nieliniowych pozwala nie tylko na zwiększenie efektywności pracy, ale umożliwia również zminimalizowanie kosztów poprzez stworzenie półfabrykatu o odpowiedniej wielkości. One-Step skraca także czas analizy modelu pod względem technologicznym. To narzędzie sprawdza się również przy wykrywaniu nadmiernych naprężeń oraz wszelkiego rodzaju możliwych deformacji i odkształceń formy.

Warunki brzegowe
Zastosowanie warunków brzegowych pozwala sprawować kontrolę nad rozformowywanym detalem. Zaawansowane więzy dają możliwość zdefiniowania elementów dociskających, które pozwalają na stopniowe uwalnianie materiału. Przez zmianę parametrów siły docisku i szybkości procesu można obserwować zachodzące zmiany i ustalić optymalne parametry pracy tłocznika.

Fot: Przykład wygenerowanej siatki

Generowanie siatki
Program w pierwszej fazie generuje siatkę elementów skończonych, którą w każdej chwili można modyfikować przez zmianę wielkości elementu, typu, rozmieszczenia, zagęszczenia itd. Użytkownik na samym początku dostaje informacje na temat jej jakości. W przypadku niespełnienia oczekiwanych wymogów, wyświetlana jest informacja, jakie parametry należy zmodyfikować, aby uzyskać lepsze efekty.

Analiza grubości ścianek
Wczesne wykrycie pocienień ścianek powstałych podczas tłoczenia umożliwia szybkie przekonstruowanie wyrobu, jeszcze na etapie projektowania narzędzia. Zapobiega to wydłużeniu naszego czasu pracy i generowaniu dodatkowych kosztów.

Fot: Przykład analizy naprężeń

Analiza naprężeń i odkształceń sprężystych
Odczytanie naprężenia granicznego na modelu umożliwia zlokoalizowanie miejsc, w których mogą wystąpić pęknięcia lub inne niepożądane zjawiska. Wczesne wykrycie odkształceń powrotnych pozwala na przeprowadzenie dodatkowego dogięcia w celu uzyskania pożądanego kształtu. Program ma możliwość generowania odkształconego modelu, który można porównać z oryginałem.

Zastosowanie bazy materiałów
NX posiada rozbudowaną bazę materiałową, umożliwiającą szybkie przypisanie odpowiednich własności potrzebnych dla analizowanej bryły. W przypadku zastosowania nietypowego materiału, parametry charakterystyczne można wprowadzić bezpośrednio w oknie dialogowym analizy.

NX pozwala na szczegółową analizę modelu detalu w celu sprawdzenia, czy daną część w ogóle można wytłoczyć. Specjalne pakiety oprogramowania umożliwiają szybkie zaprojektowanie oprzyrządowania, a praca w jednym środowisku NX CAD/CAM/CAE pozwala na skrócenie czasu optymalizacji określonego rozwiązania.

(CAMdivision)