W tym roku podczas EMO Hannover, firma DMG MORI SEIKI zaprezentowała po raz pierwszy 15 maszyn w nowym design oraz łącznie 18 światowych premier. Wśród nich były m.in. 2 obrabiarki serii ecoline: CTX 450 i CTX 650, których koncepcja oparta jest na zapewnieniu wysokiej jakości wytwarzania w atrakcyjnej cenie.

Jak podkreślają producenci, nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek tej serii bazują na wieloletnim doświadczeniu inżynierskim użytkowników i konstruktorów, sprawdzonych komponentach użytych do budowy obrabiarek i technologii sterowań 3D. Wszystko to powoduje, że linia ecoline cieszy się dużym zainteresowaniem wśród klientów na całym świecie.

Fot: DMG MORI SEIKI

Obrabiarki ecoline dostarczają licznych rozwiązań w zakresie obróbki skrawaniem. Jak informuje niemiecki koncern, tokarki CTX 310/450/510/650 ecoline oraz pionowe centra obróbkowe DMC 635/1035V ecoline gwarantują uniwersalną obróbkę skrawaniem na bardzo wysokim poziomie. Ich główne zalety to z kolei dokładność obróbki oraz pewność prowadzonych procesów. Ponadto w obszarze technologii pięcioosiowej w ofercie DMG MORI SEIKI znalazło się 5cioosiowe frezarskie centrum obróbkowe DMU 50 ecoline wyposażone w całkowicie programowalny stół uchylno-obrotowy. Zdaniem koncernu, obrabiarka ta idealnie wpasowuje się w program produkcyjny każdego przedsiębiorstwa, które chce wytwarzać skomplikowane elementy przy zachowaniu wysokiej dokładności obróbki (obróbka w jednym mocowaniu), niskich kosztów produkcji (redukcja oprzyrządowania) oraz niskich nakładów inwestycyjnych w technologię pięcioosiową. Dla klientów, którzy obrabiają duże serie produkcyjne, gdzie liczy się każda stracona „sekunda”, do oferty firmy wprowadzono wydajne wiertarsko-frezarskie centrum obróbkowe MILLTAP 700 – pierwsze dzieło współpracy firm DMG i MORI SEIKI.

Skupmy się jednak na obrabiarkach CTX 450 i CTX 650, które jak wspominają producenci, są kontynuacją myśli rozwojowej od lat przyświecającej ecoline: wysoka wydajność produktu w atrakcyjnej cenie. Obrabiarki tej serii oferują również szeroką gamę opcji i pakietów, dzięki którym można je indywidualnie dopasować do każdego programu produkcyjnego.

Fot: DMG MORI SEIKI

Główne zastosowanie tokarki CTX 450 ecoline to obróbka detali o maksymalnej toczonej średnicy do 400 mm i długości detalu do 600 mm. CTX 650 ecoline to prawdziwy „wół roboczy” i zdaniem konstruktorów DMG MORI SEIKI radzący sobie w najtrudniejszych warunkach produkcyjnych, gdzie liczy się każda sekunda i występuje konieczność obróbki detali o dużym ubytku materiału. Potwierdzeniem ich słów ma być charakterystyka napędu głównego tokarki, który cechuje się bardzo wysokim momentem obrotowym 2.000 Nm, umożliwiającym pracę na różnych średnicach bez obawy o wydajność skrawania. Dane techniczne nowych modeli tokarek ecoline to: szybkie głowice narzędziowe z serwonapędem – VDI 40/BT (CTX 450 ecoline) i VDI 50/BT (CTX 650 ecoline), które dają możliwość zainstalowania opcjonalnie nawet do osiemnastu narzędzi w tarczy narzędziowej, z tego dwanaście napędzanych. Szybkość przesuwu osi liniowych o wartości 30 m/min zapewnia wysoką dynamikę pracy tokarek i skrócenie czasów pomocniczych. Kolejną zaletą obu maszyn jest wielkość przestrzeni obróbczej w stosunku do całkowitej powierzchni zajmowanej przez tokarki, dla modelu CTX 450 jest to współczynnik 22.4.

Dodatkowo opcjonalny transporter wiórów z wyrzutem wiórów z tyłu tokarki (opcja CTX 450 ecoline) pozwala zaoszczędzić miejsce i wydajniej wykorzystać powierzchnię produkcyjną. Obie obrabiarki mają również dużą elastyczność w zakresie obróbki prętowej. CTX 450 ecoline zapewnia obróbkę prętów o maks. średnicy 75 mm a CTX 650 ecoline obrabia pręty o średnicy maks. do 110 mm.

Fot: DMG MORI SEIKI

Koncern chcąc sprostać wymaganiom klientów w zakresie obróbki precyzyjnej, podczas prac konstrukcyjnych nad nowymi modelami tokarek, położył szczególny nacisk na czynniki wpływające na dokładność i powtarzalność wymiarową obróbki. Źródła ciepła, takie jak układ hydrauliczny przeniesiono z dala od strefy wrzeciennika, umożliwiono wyposażenie tokarki w precyzyjne liniały pomiarowe, zastosowano najnowsze rozwiązania pozwalające na stabilizację termiczną i odprowadzenie ciepła poza obrabiarkę. Dzięki temu osiągane są bardzo wysokie parametry dokładności i powtarzalności pozycjonowania, co gwarantuje pewność prowadzonych procesów. Tokarki ecoline dostępne są w dwóch wariantach sterowań: SIEMENS 840D solutionline z oprogramowaniem ShopTurn i platformą Operate 4.5 oraz HEIDENHAIN CNC PILOT 640 – oba z ergonomicznym pulpitem sterowniczym SLIMline® z monitorem 15“ oraz DMG SMARTkey®. Sterowanie Siemens Operate 4.5 jest nową, kompleksową platformą systemową DMG MORI SEIKI pozwalająca na znacznie większą wydajność sterowania CNC, począwszy od techniki napędowej poprzez system PLC, aż po interfejs użytkownika.

Jeśli chodzi o koszty eksploatacji, producenci nie bez powodu zastosowali w tokarkach ecoline systemy, które pozwalają na odzysk energii w trakcie hamowania osi napędowych oraz napędu głównego. Odzyskana energia jest oddawana do sieci elektrycznej. Innowacyjna technologia 400 V pozwala na maks. 19-procentową redukcję strat energii cieplnej i mocy biernej w obszarze sterowań i elementów napędowych. Zastosowanie przy transporterach wiórów i pompach urządzeń o klasie sprawności energetycznej IE2, zapewnia dalszą oszczędność energii na poziomie 5%. Nowa technologia prowadnic liniowych minimalizuje z kolei współczynnik tarcia, a dzięki mniejszym silnikom i mniejszemu zużyciu smarów, pozwala także na oszczędne zużycie energii i mniejsze obciążenie środowiska naturalnego.


(DMG/MORI SEIKI)