System Zarządzania Jakością, fachowa obsługa przed i posprzedażowa oraz wysoka jakość produktów zapewnia klientom satysfakcję oraz buduje ich zaufanie i lojalność. Z dyrektorem ds. produkcji firmy Komfort, Panem Maciejem Cyranem rozmawiał Michał Iwaniak.

- Kiedy, jak i w jakich okolicznościach powstała firma Komfort?
Maciej Cyran: Firma KOMFORT została założona w 1972r. przez Jana Kubackiego i początkowo działała jako Zakład Usługowo-Ślusarski. Swoją działalność rozpoczęła od wykonywania usług dla ludności i dla potrzeb budownictwa.

- Co spowodowało, że postanowiliście się Państwo przekwalifikować w roku ’86?
MC: Rok 1986 był rokiem przełomowym. Podjęta została wówczas próba przekwalifikowania zakładu, rozpoczynając produkcję części zamiennych do samochodów. Jeszcze w tym samym roku Zakład Usługowo-Ślusarski otrzymał pierwszy certyfikat jakościowy i zezwolenie na dopuszczenie do obrotu handlowego produkowanych szczęk hamulcowych do samochodu dostawczego Żuk.

- Czym dokładnie zajmuje się firma i czy macie jakiś sztandarowy produkt?
MC: Głównym naszym produktem od ponad dwudziestu lat są części zamienne do układów sprzęgłowych i hamulcowych. Produkty te są przeznaczone dla rynku części zamiennych jak i do montażu nowych ciągników, autobusów oraz ciężarówek.
Nie posiadamy jednego sztandarowego produktu lecz grupy produktów, są to:
- tarcze sprzęgłowe,
- tarcze hamulcowe,
- szczęki hamulcowe,
- okładziny cierne,
- piasty napędów,
- bębny hamulcowe,
- okucia meblowe.

- Jakie są najsilniejsze strony Państwa firmy?
MC: Posiadamy dwa najważniejsze atuty liczące się w nowoczesnej firmie, czyli bardzo duże możliwości produkcyjne oraz wykwalifikowaną oraz doświadczoną kadrę inżyniersko-techniczną.
Obydwa atuty po połączeniu dają bardzo silne narzędzie w pozyskiwaniu nowych klientów i ciągłym podnoszeniu jakości produktów.

- Ilu pracowników zatrudniacie i czy planujecie w najbliższym czasie kolejne zatrudnienia?
MC: Na chwile obecną zatrudniamy 107 osoby. Do maja 2007 roku planujemy uruchomienie nowej linii produkcyjnej, przy której znajdzie zatrudnienie do 30 osób.

- Czy posiadacie jakieś certyfikaty jakości?
MC: W celu ulepszenia działań firmy w 2003r. wprowadziliśmy do stosowania System Zarządzania Jakością oparty na normach ISO 9001. System ten daje gwarancję jakości wytwarzanych wyrobów cechujących się niezawodnością i bezpieczeństwem.
W chwili obecnej pracujemy nad wdrożeniem Zintegrowanego Systemu Zarządzania.

- Jakim parkiem maszynowym dysponujecie?
MC: Są to wszelkiego rodzaju obrabiarki CNC, centra obróbcze poziome i pionowe, automaty tokarskie uchwytowe oraz prętowe, prasy hydrauliczne sterowanych także CNC, oraz wycinarki laserowe. Park ten jest w ciągłym unowocześnianiu na potrzeby produktu oraz klienta.

- Wprowadziliście usługę „cięcia laserowego”. Jakie to daje możliwości i czy ułatwiło Wam pracę, pozwoliło zyskać nowych klientów?
MC: Wycinanie laserowe to najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany proces umożliwiający uzyskiwanie różnego rodzaju kształtów wyrobów, głównie z blach. Uniwersalność wycinania i szybkiego projektowania nowych wyrobów daje nieograniczone możliwości do produkcji zarówno prostych jak i skomplikowanych elementów bez konieczności stosowania dodatkowego oprzyrządowania produkcyjnego. Usługa może być zrealizowana w przeciągu kilku godzin, co w znaczący sposób może być wykorzystywane przez zamawiającego do podniesienia jego konkurencyjności i pozycji na rynku. Dzięki wprowadzeniu technologii wycinania laserowego mogliśmy pozyskać kilkunastu nowych klientów. W tym dwóch wiodących w produkcji autobusów oraz produkcji ciężarówek.

- Na jakich laserach pracujecie, jakiej są one firmy i gdzie zostały zakupione?
MC: Pracujemy tylko na maszynach firmy BYTSRONIC. Posiadamy obecnie dwie maszyny Bysprint o mocy 2,2 kW oraz jedną maszynę Bystar o mocy 4,4 kW. Maszyny wraz z oprogramowaniem wspomagającym zostały zakupione w Szwajcarii.

- Czy współpracujecie z innymi firmami z Polski bądź z zagranicy?
MC: Firma sprzedaje swoje produkty zarówno na rynku krajowym, jaki i zagranicznym. Około 70% obrotu realizowane jest na rynku krajowym, a pozostałe 30% to rynek zagraniczny.

- Czy w tej branży jest duża konkurencja, jeśli tak to jak sobie z nią radzicie?
MC: W branży części motoryzacyjnych jest odczuwalna bardzo duża konkurencja. Podstawowym narzędziem w walce z konkurencją jest rozwój techniczny i technologiczny, który umożliwia obniżenie kosztów wytwarzania oraz uzyskanie stabilnej jakości produktu.

- Jak według Was można osiągnąć sukces na polskim rynku, jakie warunki trzeba spełniać?
MC: W dzisiejszych czasach, by osiągnąć sukces na polskim rynku należy być firmą wysoce dynamiczną w rozwoju i szybko reagującą na nowe potrzeby wymagającego rynku.

- Jakie cele stawiacie przed sobą na przyszłość?
MC: Głównym celem jest ciągły rozwój firmy pod względem nowoczesnych maszyn i urządzeń, który pozwoli na zwiększenie produktywności, zaspokoi potrzeby nowych produktów na rynku oraz zapewni wysoką jakość produkowanych wyrobów.

- Czy uważa Pan, że portale branżowe takie jak 4metal.pl są potrzebne na polskim rynku?
MC: Tego typu branżowe portale jak najbardziej są potrzebne na polskim rynku. Ułatwiają one dostęp do potrzebnych materiałów, firm, maszyn w danej branży. A jednocześnie pomagają w obserwacji rynku i rozwoju firm.

- Jak ocenia Pan do tej pory współpraca między Komfortem a 4metal?
MC: Jesteśmy z Wami od około sześciu miesięcy. Dzięki Waszemu portalowi zyskaliśmy kilku klientów.

- Czy reklama w 4metal przyniosła Pańskiej firmie jakieś korzyści?
MC: Dzięki reklamie 4metal nawiązaliśmy współpracę z nowymi firmami i pozyskaliśmy nowych klientów.

- Czego oczekuję Pan po dalszej współpracy z portalem branży metalowej 4metal.pl?
MC: Przede wszystkim oczekuje dynamicznego rozwoju i poszerzania naszych możliwości.

- Dziękuję za rozmowę
(Michał Iwaniak)