Gdy dysponuje się solidnymi kwalifikacjami zakresie logistyki produkcji i automatyzacji, należy znaleźć odpowiedniego dostawcę sprzętu, którego brak. Producent białego sprzętu – firma Electrolux z Mariestad – szukał używanej prasy, a znalazł nową w lepszej cenie w ofercie AP&T. Po zainstalowaniu prasy, co odbyło się nad wyraz sprawnie, produkcja idzie pełną mocą.

Electrolux wprowadził do produkcji nowy wzór drzwi do lodówki, co spowodowało konieczność włączenia do cyklu produkcyjnego operacji wykonywanej przez prasę ustawioną między dwoma stanowiskami gięcia, a polegającej na wykonaniu przetłoczenia.
Do tego celu postanowiono użyć nowoczesnej prasy, którą można odpowiednio przestawiać z myślą o różnych wariantach produktu. Prasa ta oznaczała dla firmy Electrolux konieczność poważnej inwestycji. Producent zaczął się rozglądać za odpowiednim urządzeniem, które „wypluwając” co 16 sekund nowe drzwiczki, pozwoliłoby na utrzymanie produkcji na poziomie 200 tysięcy egzemplarzy rocznie.

Nowa prasa w odpowiedniej cenie
– Chcieliśmy zakupić używaną prasę, żeby mniej zapłacić, ale urządzenia, które znaleźliśmy, wymagały kosztownych remontów i w sumie kosztowałyby niemal tyle, co nowe – opowiada Kent Kjerrman z firmy Electrolux.
– Wtedy właśnie nawiązaliśmy kontakt z AP&T, która to firma zaproponowała nam prasę o takich specyfikacjach, o jakie nam chodziło, ale bez funkcji, których nie potrzebowaliśmy, jak choćby element oporowy, czy wyrzutnik – mówi Kent Kjerrman.

Bliska współpraca
Wybór padł na uniwersalną prasę AP&T typu ZL o nacisku 400 ton wraz z układem sterującym.
W marcu 2006 roku partnerzy uzgodnili przedmiot i termin dostawy. Działanie i system operacyjny prasy miały zostać dostosowane do cyklu produkcyjnego Electroluxa. Nastąpił okres intensywnego dialogu między specjalistami reprezentującymi Electrolux i AP&T, który miał zagwarantować, że wszystko odbędzie się prawidłowo. Okazało się między innymi, że procesor
zastosowany w układzie sterowania prasą jest na tyle mocny, iż może posłużyć do sterowania
układem wyjmowania elementów, który samodzielnie skonstruowali inżynierowie
z firmy Electrolux.

Instalacja bez przerywania produkcji
Plan instalacji zakładał, że nowa prasa znajdzie się na miejscu bez przerywania produkcji, co oznaczało, że prowadzona w systemie zmianowym produkcja przeplatała się z pracami instalacyjnymi.
– Powodzenie takiego przedsięwzięcia wymaga przygotowania szczegółowego planu, który może się udać tylko wtedy, gdy wszystkie zaangażowane strony dotrzymują zobowiązań. Firma AP&T dotrzymała. Operacja była skomplikowana i jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy – stwierdza Kent Kjerrman.

Nowe urządzenie gwarantuje niezawodność
Prasa została wniesiona do obiektów w pewien lipcowy weekend, a potem zaczęły się trwające trzy tygodnie prace instalacyjne prowadzone na zmianę z produkcją. Po trzech tygodniach wszystko było gotowe, a prasa stała na swoim miejscu. W firmie Electrolux wszyscy są zadowoleni, że prasa jest nowa, a nie używana.
– Nowe to zawsze nowe i wiemy, że będzie działać. Ponadto oszczędzamy pieniądze, ponieważ części zamienne są w AP&T łatwo dostępne. Nie musimy więc prowadzić własnego magazynu z częściami, a taka konieczność zachodziłaby, gdybyśmy zakupili używane urządzenie – stwierdza Kent Kjerrman.
(Tekst i foto: AP&T Polska, opr. MI)