Firma AP&T oferuje kompletne linie formowania na gorąco z utwardzaniem w procesie tłoczenia. Jest to rozstrzygająca technologia w przypadku produkcji lekkich komponentów do pojazdów mechanicznych charakteryzujących się bardzo dużą wytrzymałością. Linie formowania na gorąco stanowią element koncepcji AP&T o nazwie „One Responsible Partner”, która oznacza, że przedsiębiorstwo dysponuje całością kompetencji i jest w stanie dostarczyć rozwiązanie gotowe do rozruchu łącznie z instalacją, częściami zamiennymi i obsługą serwisową.

– "Wyraźną tendencją w przemyśle motoryzacyjnym jest stałe dążenie do niższej masy i podniesienia bezpieczeństwa w razie zderzenia. Linie do formowania na gorąco produkcji AP&T w istotny sposób pomagają producentom obrać właściwy kierunek" – mówi dyrektor AP&T do spraw sprzedaży i marketingu Per Josefsson.

Mocniejsze niż aluminium
Utwardzane w procesie tłoczenia komponenty stalowe charakteryzują się lepszym stosunkiem masy do wytrzymałości niż aluminium – co sprawia, że ta metoda produkcji jest gorąca w podwójnym tego słowa znaczeniu. Ponieważ technologia ta pozwala produkować komponenty o wytrzymałości trzy do czterech razy większej niż w przypadku tradycyjnej stali, nadaje się doskonale do produkcji elementów wpływających na bezpieczeństwo, w przypadku których wymagana jest mała masa w połączeniu z wysoką wytrzymałością.

Cały łańcuch produkcyjny
Gotowe do rozruchu linie formowania na gorąco produkcji AP&T są doskonałym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą konkurować na rynku elementów do pojazdów wpływających na bezpieczeństwo, który charakteryzuje się wysoką świadomością kosztów i wymagań jakościowych. Proponowane rozwiązania obejmującą cały łańcuch produkcyjny, na który składa się:

- Symulacja komponentów
- Konstruowanie i produkcja narzędzi
- Dostarczanie materiałów
- Obróbka cieplna
- Podawanie na prasę
- Kształtowanie i utwardzanie w prasie
- Wyjmowanie i układanie
- Wymiana narzędzi
- Nadrzędny układ sterujący

One Responsible Partner
AP&T bierze na siebie pełną odpowiedzialność za instalację, szkolenie, wsparcie pionu produkcji i obsługę serwisową na wszystkich etapach produkcji. Dzięki temu klient może się skupić na produkcji – to właśnie określamy mianem One Reponsible Partner.

Rozstrzyga logistyka produkcji
Przy produkcji komponentów wpływających na bezpieczeństwo dokładność i powtarzalność są kluczowymi czynnikami pozwalającymi spełnić wymogi klienta co do jakości. Wyposażenie produkcyjne jest zatem wystawione na poważną próbę. W procesie formowania na gorąco, w trakcie którego materiał jest ogrzewany do temperatury 900 °C, a następnie podlega kształtowaniu i schłodzeniu w prasie hydraulicznej, wymagania są szczególnie wysokie.
– W procesie formowania na gorąco rozstrzygające znaczenie ma logistyka produkcji. Materiał podczas formowania musi mieć właściwą temperaturę. Dlatego szybkie i dokładne podawanie materiałów jest ważne nie tylko ze względu na wydajność, ale przede wszystkim na jakość produktu – mówi Per Josefsson.

Szybkie podawanie, minimalne schłodzenie
Tu właśnie można w pełni docenić renomowane podajniki i chwytaki oferowane przez AP&T. Materiał jest podawany do prasy w ciągu 1,5 – 2 sekund, dzięki czemu przed formowaniem ulega tylko minimalnemu schłodzeniu. Prasy AP&T do formowania na gorąco wyposażone są w wieloobwodowe siłowniki lub akumulatory prędkościowe umożliwiające szybki transport suwaka – do 700 mm/s oraz szybkie formowanie. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu od rozgrzania do zakończenia cyklu tłoczenia.

Lepszy ogląd całości
Koncepcja One Responsible Partner oznacza ponadto, że cały proces kształtowania metalu jest zintegrowany w ramach wspólnej platformy. Dzięki temu cały proces produkcji może być sterowany i nadzorowany przez jeden układ sterujący. Pozwala to na lepszy ogląd całości i łatwiejszy serwis.

Z rozwiązań produkcyjnych dostarczanych przez AP&T korzysta wielu dużych producentów formowanych na gorąco komponentów.
(AP&T POLSKA, opr. MI)