Firma F.A.T, Fabryka Aytomatów Tokarskich, członek belgijskiej grupy HACO przedstawia swój najnowocześniejszy produkt i jednocześnie najlepszą na rynku ofertę na sterowaną numerycznie tokarkę, spełniającą funkcję centrum tokarsko frezarskiego. Maszyna ta jest całkowicie dziełem konstruktorów FAT i kontynuuje dobre tradycje w produkcji obrabiarek.

FCT 700 to tokarka ze skośnym łożem idealna do szybkiego, precyzyjnego oraz ciężkiego toczenia i frezowania dużych przedmiotów obrabianych. FCT 700 łączy w sobie prostotę obsługi i programowania obróbki skomplikowanych przedmiotów, dając istotny wzrost produktywności. Ponadto obrabiarka ta podobnie jak inne jak wszystkie inne maszyny posiadające logo: HACO Group może zostać kupiona za bardzo rozsądną cenę.

GŁÓWNE ZALETY TOKARKI FAT FCT 700 :

- Tokarka Europejskiej produkcji, skonstruowana z wysokiej jakości i najnowocześniejszych komponentów
- Solidne wrzeciono z przelotem 105 mm dla FCT 700 i 140 mm dla FCT 700A , podparte przez kombinację precyzyjnych podwójnych cylindrycznych łożysk rolkowych i dwukierunkowych kątowo-stycznych, wstępnie naprężonych łożysk kulkowych; jest to system, który zapewnia najwyższą precyzję i sztywność dla dużych obciążeń i pierwszorzędną powierzchnię końcową
- Potężny silnik wrzecionowy o mocy 33 kW w kombinacji z silnikami posuwów osiowych o wysokim momencie
- Maksymalna średnica toczenia nad łożem 700 mm, średnica toczenia nad suportem 490 mm,
długość toczenia: 1100, 1600, 2100 i 3100 mm
- Bezpośrednio napędzane wrzeciono lub automatyczna 2-biegowa przekładnia (opcja) dla maksymalnego momentu obrotowego przy małych prędkościach. Pełna kontrola osi C z dwustopniowym systemem hamowania jest użyteczna kiedy maszyna jest wyposażona w obrotowe narzędzia, wrzeciono może być zablokowane na wymaganej pozycji podczas ciężkiego toczenia lub lekko zahamowane w celu stabilizacji wrzeciona podczas frezowania konturów
- Tokarka posiada doskonałe charakterystyki anty-wibracyjne dzięki masywnej żeliwnej konstrukcji łoża maszyny w kombinacji z wstępnie naprężonymi anty-tarciowymi liniowymi prowadnicami
- Nachylenie łoża pod kątem 70° zapewnia optymalne usuwanie wiórów, łatwe ustawienia i kontrolę narzędzi i optymalny akces do obrabianego przedmiotu dla operatora
- Centralnie sterowany system automatycznego smarowania
- Duże, świetnej jakości śruby kulowe zapewniają precyzję pozycjonowania
- Prowadnice liniowe i cyfrowe napędy zapewniają wysoką dynamikę, dokładność konturu i posuwy szybkie do 20 m/min
- Bezpośredni system pomiarowy osi X zapewniający największą dokładność wskazania wymiaru
- Wysokie możliwości obróbkowe: FCT 700 może być wyposażony w oś C i napędzane narzędzia, , system pomiaru narzędzi, podtrzymka hydrauliczna i oś Y
- Zintegrowany system chłodzenia noża z pompą podającą chłodziwo z taśmowym transporterem wiórów
- Tabela obejmująca 99 narzędzi
- Wykonywanie programu zapisanego w kodzie ISO/DIN, wysyłanie i wczytywanie programów poprzez interface V24.
- Bogate możliwości programowania- cykle: wybierania, wiercenia, wykonywania gwintów, podcięć; Tryb kontur: rysowanie konturu, kontur kalkulator dla niezdefiniowanych elementów,

DANE TECHNICZNE

OPIS TECHNICZNY MASZYNY

Opis ogólny

Nowa FAT FCT 700 – tokarka CNC ze skośnym łożem posiada solidne skośne (70°) łoże. Maksymalna średnica toczenia wynosi 700 mm a dystans pomiędzy kłami: 1100, 1600, 2100 lub 3100mm. Maszyna jest wyposażona w system sterowania CNC Siemens 840 D SL z graficzną aplikacją ShopTurn dla toczenia i frezowania. Maszyna może być wyposażona w różnego rodzaju uchwyty hydrauliczne, 12-pozycyjną głowicę (VDI 50) ze statycznymi lub napędzanymi narzędziami, hydrauliczną samo-centrującą podtrzymkę, oś C, transporter wiórów, itd..., dając mocną i wydajną jednostkę produkcyjną.

Porównanie maszyny FCT wyposażoną w 70° skośne łoże z maszynami o płaskim łożu lub innymi sterowanymi numerycznie tokarkami, główne zalety FCT to:

- Łatwe usuwanie wiórów z przestrzeni roboczej do transportera wiórów.
- Łatwy dostęp operatora do przedmiotu obrabianego. Obsługiwanie i operowanie uchwytem jest tak łatwe jak nigdy przedtem.
- Bezkolizyjny przejazd suportu z głowicą narzędziową nad hydrauliczną podtrzymką stałą

Jak zapewniliśmy wysoką precyzję i trwałość FCT 700 / FCT 700 A

Aby zapewnić wysoką precyzję obróbki wprowadziliśmy w naszej FCT kilka nowych technicznych rozwiązań, uważanych za kamienie milowe w technologii konstrukcji precyzyjnych obrabiarek.

- Solidne skośne łoże z równie masywnym konikiem znacznie poprawiająca sztywność i precyzję tokarki.
- Nadwymiarowe, precyzyjnie wykonane śruby kulowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie.
- Wrzeciono główne jest posadowione w precyzyjnych, żywotnych i trwałych łożyskach.
- Osie są napędzane serwomotorami poprzez śruby kulowe, przy użyciu prowadnic z wózkami tocznymi na wstępnie obciążonych łożyskach rolkowych na odprężonych i wstawionych prowadnicach. Zaletami prowadnic rolkowych są: wysoka sztywność i mocno obciążone łożyska zapewniają wysoką geometryczną dokładność i jakość powierzchni toczonego przedmiotu. Wysoka sztywność prowadnic rolkowych zapewnia zmniejszenia amplitudy wibracji i przedłuża życie narzędzi. Śruby kulowe są napędzane przez bezszczotkowe silniki, pas zębaty i wstępnie obciążone nakrętki
- Standardowo maszyna jest wyposażona w bezpośredni napęd, zapewniający szybki start i zatrzymanie wrzeciona. Opcjonalnie maszyna może być wyposażona w automatyczną przekładnię dwustopniową

Wrzeciennik z Silnikiem Dużej Mocy

Solidne wrzeciono o średnicy wewnętrznej 105 mm dla FCT 700 i 140 mm dla FCT 700A jest podparte przez kombinację precyzyjnych podwójnych cylindrycznych łożysk rolkowych i dwukierunkowych skośnych naprężonych łożysk kulkowych – system, który zapewnia najwyższą precyzję i sztywność dla dużych obciążeń i pierwszorzędną powierzchnię końcową.
Wyposażyliśmy naszą FCT 700 / 700A w silny 33 kW silnik główny. Najwyższa prędkość wrzeciona wynosi 2500 obr/min (2000 obr/min FCT 700 A) i jest napędzane bezpośrednio przez silnik. Ten sposób napędu wrzeciona zapewnia redukcję hałasu dzięki zmniejszeniu momentu bezwładności wirujących mas.
Aby zapewnić wyższy moment obrotowy na niskich prędkościach obrotowych podczas ciężkiej obróbki dużych przedmiotów, maszyna może być opcjonalnie wyposażona w automatyczny 2-biegową przekładnię.

System narzędziowy:




























- Centrum FCT 700 jest wyposażone w 12-pozycyjną dwukierunkową głowicę, używając standardowe statyczne VDI 50 (DIN 69880) oprawki narzędziowe, w efekcie obniżające koszt oprawek
- Głowica z napędzanymi narzędziami (11,3 kW - VDI 50) jest dostępna opcjonalnie. W kombinacji z ciągłą osią C, maszyna może zrealizować skomplikowane frezowanie, wiercenie i gwintowanie
- FCT 700 może być opcjonalnie wyposażona w oś Y (±55 mm – VDI 40) aby zapewnić poza-osiowe wiercenie, frezowanie kieszeni i frezowanie powierzchni.

Konik:

Konik jest pozycjonowany przy wykorzystaniu systemu mocowania do suportu, hydrauliczna pinola z obrotowym gniazdem kła, programowany konik z systemem hydraulicznego mocowania konika do łoża i automatycznym pozycjonowaniem jest standardem.
Masywny konik z wbudowanym obrotową pinolą zapewnia możliwość obróbki ciężkich przedmiotów i redukować wibracje podczas ciężkiego toczenia zgrubnego

OPIS STEROWANIA

Opis ogólny

FCT 700 jest nowoczesną, precyzyjną tokarką wyposażoną w najnowszy sterownik Siemens SINUMERIK 840D sl z nakładką Shop Turn. Z zainstaolwanymi silnikami prądu przemiennego, staje się jednostką przeznaczoną do produkcji bardzo precyzyjnych i skomplikowanych elementów.

Siemens Sinumerik 840D sl ShopTurn

Sinumerik 840D sl wyposażony w Shop Turn – jest to jedna z kilku aplikacji graficznych „Job Shop Suite”, firmy Siemens, które jest najwydajniejszym i prostym w użyciu interfejsem: Human Machine Interfejse (HMI). HMI jest programowym sposobem na rozwiązanie problemów programowania procesu technologicznego na maszynie. Pozwala jego użytkownikowi użytkować wysokorozwiniętą technikę bez posiadania specjalistycznej wiedzy dotyczącej programowania.
Oprogramowanie Siemens HMI redukuje czas wprowadzenia nastaw, ponieważ programowanie detalu i pomiar narzędzia jest zredukowany do przyciśnięcia kilku przycisków, a błędy programowania mogą być łatwo zidentyfikowane i poprawione przed rozpoczęciem skrawania. Prosty, logiczny format interfejsu i intuicyjna struktura komend operacyjnych i procedur, zezwalają operatorowi na programowanie detalu graficznie i bez potrzeby znajomości G-kodu (DIN/ISO-kod).
Shop Turn prezentuje graficznie detal na ciekłokrystalicznym kolorowym wyświetlaczu tak dokładnie, jak podane zostały jego wymiary, które zostają interaktywnie wprowadzone z rysunku detalu. Zatem, błędy programowe i wymiarowe mogą być łatwo identyfikowane i poprawione.
Wyjątkową cechą jest to, że Shop Turn posiada maszynową symulacją, która pozwalają operatorowi przywołać całkowitą reprezentację detalu po przyciśnięciu jednego przycisku. Ponadto, czas wykonania detalu jest obliczany równolegle do przeprowadzanej symulacji i wyświetlany na monitorze. Ta właściwość pozwala właścicielowi szybko planować harmonogram produkcji i dostarcza dokładnych liczb, w momencie kiedy zaczyna piętrzyć się stos pracy a posiadane zasoby muszą być szybko rozdzielone, po to aby jak najszybciej „wypchnąć robotę za drzwi”.

Podstawowe cechy Shop Turn:
- Szybkość i łatwość – podczas wprowadzania wszystkich wymaganych danych do produkcji – wyświetlana jest pomoc i wsparcie graficznymi rysunkami ze wszystkimi danymi operacyjnymi,
- Oprogramowanie Shop Turn pozwala sporządzić program produkcyjny, łatwy do zrozumienia dla niewykwalifikowanego pracownika – nawet bez znajomości DIN/ISO,
- Wysoko rozwinięty kalkulator konturu oblicza do 50 niezdefiniowanych elementów konturów i ich punktów przecięć, tak więc oblicza brakujące wymiary,
- aktualizacja informacji dzięki przejrzystemu wyświetlaczowi aktualnej pozycji wartości osiowych i wykonywanego kroku:
- program produkcji,
- nadzór symulacji,
- toczenie detalu.

- Krok za krokiem tworzenie możliwości planowania toczenia:
- identyfikacja każdego obrabianego kroku łatwymi do zrozumienia ikonami,
- tworzenie programu obróbkowego bez znajomości DIN/ISO,
- proste modyfikowanie, wstawianie i usuwanie specjalnych funkcji (np. funkcje M),
- wstawianie elementów przejściowych,
- wykonywanie pojedynczego kroku procesu.

- symulacja i prezentacja:
- symulacja pracy w czasie rzeczywistym lub szybkim przejściu,
- widok górny albo z boku,
- reprezentacja ze zmiennym powiększeniem,
- rzeczywisty czas symulacji równolegle z obróbką.

Napędy Siemens
Wyposażyliśmy FCT 700 w bardzo mocny silnik napędu głównego. Największa prędkość obrotowa wrzeciona wynosi 2500 obrotów na minutę z bezpośrednim napędem wrzeciona. Taki sposób przeniesienia napędu na wrzeciono zapewnia redukcję hałasu spowodowaną małą inercją wirujących mas.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE MASZYNY FCT:
- Maszyna z dokumentacją techniczną
- Wyposażenie elektryczne firmy Siemens – Sinumerik 840 D sl z Shop Turn
- Zasilanie 3 x 400 V / 50 Hz
- Bezszczotkowe AC serwonapędy
- Bezpośredni napęd wrzeciona z pozycjonowaniem osi C
- Końcówka wrzeciona (DIN 55026 – ISO 702/1) A2-8 do FCT 700; A2-11 do FCT 700A
- 12-pozycyjna głowica Sauter z tarczą VDI 50 na statyczne narzędzia (bez oprawek)
- Malowanie w kolorach: RAL 7031/7044
- Oświetlenie (24V)
- Kompletna instalacja chłodzenia
- Zamknięta przestrzeń robocza
- Hydraulicznie wysuwana pinola konika
- Automatyczne smarowanie suportów
- Agregat hydrauliczny
- Kontrakt serwisowy Siemens – 1 rok
- Bezpośredni system pomiarowy osi X
- Transporter wiórów zintegrowany z systemem chłodzenia
- Programowanie pozycji konika z systemem pociągowym (konik–suport) i hydraulicznym mocowaniem i wbudowaną obrotową tuleją
- Wyposażenie do załadunku i rozładunku maszyny

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE MASZYNY FCT:
- Kieł stały
- Do maszyny FCT 700 (A2-8):
Przelotowy cylinder hydrauliczny z przelotem 90 mm w kombinacji z uchwytami 315mm/3-szcz, 380mm/3-szcz, 450mm/3-szcz
- Do maszyny FCT 700A (A2-11):
Przelotowy cylinder hydrauliczny z przelotem 117,5 mm w kombinacji z uchwytami 380mm/3-szcz, 450mm/3-szcz, 530mm/3-szcz
- 12-pozycyjna głowica Sauter z dyskiem VDI 50, z napędzanymi narzędziami (bez oprawek) i z osią C i hamulcem tarczowym wrzeciona
- 12-pozycyjna głowica Sauter z dyskiem VDI 40, z napędzanymi narzędziami (bez oprawek) i z osią C i hamulcem tarczowym wrzeciona i osią Y (± 50 mm)
- Automatyczne otwieranie drzwi
- Ramię pomiarowe
- Samocentrująca podtrzymka hydrauliczna lub ręczna
- 2-biegowa automatyczna skrzynia biegów do zapewnienia maksymalnego momentu obrotowego przy małych prędkościach obrotowych wrzeciona
Więcej informacji na stronie producenta www.fathaco.com

(Materiały: Fabryka Automatów Tokarskich S.A., opr. MI)