Na Zachodzie dość popularną jest jak się okazuje niezwykle efektowna technologia natryskiwania cieplnego, którą wykorzystuje w Polsce m.in. firma Resurs. Zdecydowaliśmy się przybliżyć Wam jej proces.

Natryskiwanie cieplne można klasyfikować w zależności od sposobu. Proces natryskiwania cieplnego można wykonywać ręczne, w cyklu zmechanizowanym lub automatycznym, gdzie wszystkie operacje podczas procesu przebiegają według ustalonego programu. Technologia natryskiwania podlega także klasyfikacji w zależności od rodzaju nośnika energii. Przedstawiamy tu najpopularniejsze a zarazem najczęściej stosowane :

- Natryskiwanie płomieniowe – proces, w którym materiał stosowany na powłokę podawany jest do palnika w postaci proszku, pręta, żyłki lub drutu zostaje stopiony w płomieniu gazu palnego z tlenem i nanoszony na natryskiwaną powierzchnię wyłącznie poprzez gazy spalinowe lub dodatkowy gaz (lub powietrze) rozpylający- technologia najbardziej popularna i rozpowszechniona

- Płomieniowe natryskiwanie naddźwiękowe HVOF – podczas tego rodzaju natryskiwania materiał podawany jest do palnika w postaci proszku, na skutek ciągłego spalanie mieszanki gazów (lub tlenu z benzyną lotniczą) wewnątrz specjalnej komory, wytwarza się wysokie ciśnienie następnie poprzez użycie specjalnej dyszy rozprężnej, uzyskuje się strumienia gazów o dużej prędkości (naddźwiękowej), co pozwala na nanoszenie cząstek dobranego materiału na powłokę z ogromną energią kinetyczną,.

- Natryskiwanie detonacyjne – określoną ilość proszku wprowadza się do komory spalania, gdzie z regulowaną częstotliwością następuje detonacyjne spalanie mieszanki gazowej. Gorący strumień o dużej prędkości, nagrzewa cząstki proszku do stanu ciekłego lub plastycznego, które z dużą prędkością docierają do powierzchni pokrywanego wyrobu.

- Natryskiwanie plazmowe w atmosferze otoczenia – w tym przypadku materiał powłokowy nagrzewany jest do stanu plastycznego lub ciekłego i nanoszony na przygotowaną powierzchnię przez strumień plazmy. Proszek materiału powłokowego wprowadzany jest przez gaz transportujący go aż do strumienia plazmy wewnątrz lub na zewnątrz dyszy plazmotronu. Plazma powstaje w łuku elektrycznym, palącym się między elektrodą (katoda) i dyszą (anoda). Dużą prędkość strumienia plazmy jest wywołana przez rozprężanie cieplne wypływającego z dyszy gazu. Natryskiwanie plazmowe może przebiegać w specjalnej komorze. Wówczas ruch palnika i elementu natryskiwanego sterowany jest przez specjalne urządzenia. Materiał powłokowy w postaci proszku podawany jest ciągle w ustalonych proporcjach przez specjalny dozownik. Podczas natryskiwania w komorze można dodatkowo zastosować układ chłodzący natryskiwany przedmiot i powłokę.

- Natryskiwanie laserowe - materiał powłokowy w postaci proszku wprowadzany jest poprzez dyszę proszkową w wiązkę lasera, która go topi. Cząstki proszku na skutek działania gazu transportującego i siły grawitacji nanoszone są na pokrywany przedmiot. Powstająca w ten sposób powłoka może być osłaniana za pomocą gazu ochronnego.

Technologia natryskiwania cieplnego, którą stosuje i rozwija m.in. warszawska firma Resurs, pozwala regenerować różne części, a także nakładać nowe powłoki, odporne na ścieranie, które niejednokrotnie przewyższają parametrami tradycyjne wykonanie części.

Opracował:
Wojciech Andrzejewski

Na podst. materiałów informacyjnych firmy Resurs.


Dowiedz się więcej...