WAKO: Nie istnieje ulica, na której jego pradziad otworzył zakład metalowy. Firma istnieje i wdraża technologie, o jakich nie śnił pradziadek. O jej historii i współczesnym obliczu rozmawiamy z panem Markiem Waszczukiem

Jest pan trzecim pokoleniem, które prowadzi zakład metalowy? Jak wyglądał on za pańskiego pradziadka?
- Korzenie firmy sięgają 1893 roku, kiedy to mój pradziad - Karol Waszczuk prowadził zakład, który specjalizował się w instalacjach gazowych i wodociągowych , produkcji lamp gazowych i naftowych . Wykonywał prace kowalskie , kotlarskie oraz szwejsowanie. Po II Wojnie Światowej firmę reaktywował mój tato Władysław Waszczuk. Firmę przejąłem w 1979 roku i zmieniłem jej profil.

Proszę opowiedzieć o aktualnym obliczu firmy?
- Od 1982 roku rozwijamy produkcję narzędzi skrawających do obróbki metali wg. PN, DIN. Produkujemy wysokiej jakości narzędzia skrawające katalogowe i nie katalogowe szczególnie dla nowoczesnych linii automatycznych napraw maszyn budowlanych, poligraficznych, spożywczych, hutniczych jak również dla motoryzacji i lotnictwa.

Z jakich materiałów powstają wasze narzędzia?
- Z drogich ale mocnych. Stale kobaltowe i proszkowe. To wyższa półka materiałów, która pozwoli naszej marce przetrwać falę narzędzi słabej jakości z masowej produkcji w Chinach. Często zdarza się, że przychodzi do mnie klient ze złamanym frezem mówiąc: - Ale na opakowaniu pisało Made In Germany! Odpowiadam wtedy: - Tak, ale to nie znaczy, że był produkowany w Niemczech. Wiele niemieckich firm realizuje masową produkcję w Chinach, z kiepskich materiałów. Nasze narzędzia nie pękają.

Macie certyfikat ISO
- Tak. Gwarancją naszej jakości jest System Zarządzania Jakością potwierdzony certyfikatem ISO 9001:2000.

Wy nie robicie „masówki”?
- Nie. Wykonujemy narzędzia specjalistyczne pod konkretne zamówienie. Średnie zamówienie, to 10, 20 sztuk. Stałą i duża produkcję prowadzimy dla lotnictwa. Rocznie produkujemy około 15 tys. różnych narzędzi – wierteł, rozwiertaków, pogłębiaczy czy narzędzi specjalnych. W tym celu nabyłem niedawno kilka specjalistycznych maszyn. Mam nadzieję, że się zwrócą.

Proszę opowiedzieć więc o technologii produkcji waszych narzędzi
- Narzędzia są wytwarzane metodą wiórową, a następnie hartujemy je w piecach próżniowych z ochronną atmosferą. Po obróbce cieplnej narzędzia są szlifowane i ostrzone, oraz podlegają ponownej kontroli końcowej.

Co rozwija pan w swojej firmie?
- Technologię, która jest dla mnie bardzo istotnym elementem produkcji. W tej chwili dysponujemy oprogramowaniem AutoCAD. Zamierzam inwestować w nowoczesną technologię, która usprawni nasza pracę.

Proszę powiedzieć swoje trzy życzenia biznesowe i umotywować
- Chciałbym mieć samych wypłacalnych klientów, a ten, kto nie płaci, żeby nie mógł sobie odliczyć podatku VAT. Życzyłbym sobie, żeby w Polsce drobna produkcja była silna. Życzyłbym, żeby Europa Zachodnia otworzyła się na nasze produkty.

Co sądzi pan o naszym portalu?
- Wasza inicjatywa jest bardzo cenna. Integrujecie branżę i przybliżcie wiadomości z polskiej branży metalowej. Prócz niemieckiej wersji językowej przydałaby się także angielska i francuska.

Czy pański syn będzie czwartym pokoleniem, które przejmie zakład?
- Myślę, że tak. W tej chwili studiuje na Politechnice i cieszę się, że angażuje się w naszą działalność.

Rozmawiał:
Wojciech Andrzejewski

Dowiedz się więcej...