W czasach, kiedy z miesiąca na miesiąc arkusz blachy jest coraz droższy a presja rynkowa sprawia, że koszt wykonania usługi musi być coraz niższy, podjęcie decyzji, kiedy odpad jest złomem a kiedy można go jeszcze wykorzystać staje się zadaniem kluczowym. W podejmowaniu tego typu decyzji bardzo przydatnym narzędziem okazuje się program, który zarządza magazynem i obrazowo pokazuje czy odpad to już złom, czy może istnieje możliwość jego ponownego wykorzystania. Produktem takim jest act/cut, program francuskiej firmy ALMA.

Pierwsze zadanie systemu act/cut to wykonanie optymalnego rozkładu dla określonej liczby detali na arkuszu blachy. Detale są uprzednio przygotowane w środowisku 2D act/cut, bądź wczytane z innych aplikacji 2D lub 3D. Kolejną ważną funkcjonalnością jest możliwość optymalizacji ścieżki narzędzia, która została wygenerowana automatycznie łącznie z automatycznym ustawieniem punktów wejść i wyjść oraz ich typów. Dalsze kroki to przygotowanie dokumentacji warsztatowej i zachowanie do dalszej obróbki odpadów powstałych podczas nakładania. Odpad powstały po dokonaniu rozkładu za pomocą act/cut może być edytowany pod kątem jego geometrii lub też całkowicie uznany za złom i usunięty z magazynu blach.

Czy odpad nadaje się do dalszej obróbki można stwierdzić po jego kształcie tego odpadu oraz po informacji uzyskanej z act/cut, opisującej procentową zawartość tego odpadu z pełnego arkusza. W wielu firmach odpad jest złomem po osiągnięciu wartości mniejszej niż 10%. System act/cut informuje użytkownika czy taka wartość współczynnika zużycia arkusza blachy została osiągnięta.

Aby uzyskać jak najmniejszy odpad, potrzebna jest bardzo wydajna optymalizacja rozkładu detali. act/cut pozwala na ustawianie wydajności optymalizacji narzucając możliwe obroty dla poszczególnych detali, ustalając minimalne odstępy między detalami oraz od krawędzi arkusza, podając czas trwania kalkulacji dla wykonania rozkładu i wiele innych czynników, które mają bezpośredni wpływ na jakość rozkładu. Istotne jest też, aby na każdym kroku kontrolować proces i mieć możliwość zmiany. Dzięki szybkiemu kalkulowaniu rozkładu można sprawdzać wiele wariantów aż do momentu uzyskania zadowalającego rozkładu. Bardzo ważnym czynnikiem w systemie act/cut jest możliwość zautomatyzowania tego procesu, aby w jak największym stopniu ograniczyć ingerencję człowieka. Tego typu rozwiązanie ma szerokie zastosowanie w firmach, w których obróbką zleceń zajmują się operatorzy maszyn, którzy nie muszą znać się na obsłudze oprogramowania tego typu. Dzięki takiej funkcjonalności act/cut znalazł uznanie wśród wielu firm, które posiadały już inne systemy tego typu.

Czynnikiem decydującym o przejściu na rozwiązanie firmy ALMA było to, że wcześniej do obsługi tego typu programu potrzebny był dodatkowy pracownik, który zajmował się tylko przygotowaniem rozkładu. Dzięki automatyzacji procesów w systemie act/cut czynnik ten jest pominięty.

Jedną z głównych zalet opisywanego rozwiązania jest możliwość personalizacji działania systemu na określone typy maszyn. Dzięki temu, że system jest otwarty istnieje możliwość dostosowania jego działania do specjalnych potrzeb klienta. Standardowe funkcje systemu można poszerzyć o narzędzia, które jeszcze bardziej zoptymalizują i zautomatyzują pracę. Jednym z przykładów takich opcji może być stworzenie specjalnych wejść dla detali, w których są one ważne ze względu na deformację materiału pod wpływem działania temperatury podczas operacji wpalania. Inne przykłady to funkcje, które łączą w sobie nakładanie detali pod palenie ze wspólną linią cięcia oraz wypalaniem wielopalnikowym. Każda z tych opcji pozwala na oszczędność materiału i skrócenie czasu produkcji. Powyższe przykłady są stosowane w technologiach cięcia blach, ale podobne działania można również stosować w obróbkach wykrawania, gdzie kwestie oszczędności materiału mają równie istotne znaczenie.

(GM System Sp. z o.o.)