Z dniem 01.01.2008 wchodzi w życie Dyrektywa Europejska RoHs (Restriction of use of certain Hazardous Substances) o ograniczeniu substancji szkodliwych do określonych normą poziomów w przemyśle motoryzacyjnym.

Inne gałęzie przemysłu między innymi Elektronika/Elektrotechnika stosują się do niej od kilku lat.
Dostawcy przemysłu motoryzacyjnego a szczególnie firmy wykonujące półprodukty ze stopów aluminium bazowali do tej pory na stopach zawierających ołów który znacząco wpływał między innymi na polepszenie produktywności.

Z dniem 01.01.2008 wiele, do tej pory używanych stopów aluminiowych, zostanie zastąpiona innymi, zgodnymi z nowymi wymaganiami.

Firma EURAL od kilku lat z ogromnym powodzeniem – szczególnie w krajach Europy Zachodniej oraz Skandynawii – wprowadza „własny stop”.

6026 został opracowany we współpracy z dostawcami dla przemysłu motoryzacyjnego i po okresie wielomiesięcznych testów zaaprobowany oraz wpisany do Normy Europejskiej.
6026:
• z powodzeniem zastępuje inne stopy serii 6000 stosowane w motoryzacji jak: 6061, 6082, 6262 i 6012.
• zastępuje stopy z zawartością cyny które w niektórych sytuacjach – pod ciśnieniem oraz w wysokich temperaturach - mogą powodować pęknięcia i zmiany strukturalne
• nadaje się znakomicie do obróbki na wysokoobrotowych automatach
• zachowuje bardzo dobrą odporność na korozję
• nadaje się do anodowania

W swojej ofercie, firma NONFERROMETAL, posiada również inne stopy odpowiadające nowym europejskim wymaganiom:
2011 - Al Cu Bi Pb
Ten stop zachowuje się wybitnie dobrze na centrach obróbczy o wysokich obrotach. Daje następujące korzyści:
• łatwa obróbka na każdym sprzęcie
• naprężenia obróbcze niższe od większości stopów
• lepsze tolerancje na obrabianych częściach
• dłuższa żywotność narzędzi obróbczych i lepsza jakość powierzchni obrabianej
• samoczyszcząca strefa obróbcza ze względu na samoopadające opiłki
• wysokie własności mechaniczne
2011 jest właściwym stopem do obróbki na wysokoobrotowych urządzeniach szczególnie dla dużych serii oraz znaczących wymaganiach wymiarowych.

Dodatkową ważną informacją jest to, że pręt zachowuje lepszą plastyczność “na zimno” w porównaniu do prętów 2017A, 2024, 2030, 2007.

W odpowiedzi na nowe wymagania RoHs przystosowaliśmy również stop 6262 aby je spełniał tzn . obniżyliśmy zawartość ołowiu poniżej 0,4%.
Stop o znakomitych własnościach skrawalnych.

Czy zawartość ołowiu jest konieczna w procesach obróbczych?
To zależy - ale TAK.
Po paliwie, farbach „ołowiowych” i amunicji teraz Nasza kolej.

Aby uzyskać precyzyjne informacje techniczne zapraszam do odwiedzenia stron internetowych lub kontakt osobisty, telefoniczny lub e-mailowy z firmą NONFERROMETAL.

(NONFERROMETAL; opr.: JP)