Remix S.A.: Wywodzą się z biura konstruktorów. Zaczynali od "zera", by w zeszłym roku osiągnąć sprzedaż wartą 14,5 mln zł. Rozwijają dwie gałęzie swojej produkcji. Pracują nad trzecią - innowacyjną technologią recyclingu. Rosną w siłę, o czym rozmawiamy z wiceprezesem zarządu, panem Karolem Rudolfem.

Zajmujecie się produkcją urządzeń cieplnych. W tym roku obchodzicie 15-lecie swojej działalności. Proszę przybliżyć czytelnikom portalu 4metal.pl swoją firmę
- Firma zajmuje się produkcją dwóch grup produktów. Pierwszą stanowią urządzenia do obróbki cieplno-chemicznej, co jest naszym głównym kierunkiem działania. Drugą grupę produktów stanowią urządzenia do topienia. Firma podzieliła się na dwie pracownie, które doskonalą się w technologiach naszej produkcji.

Jak zaczynaliście?
- Decyzja o założeniu firmy byłą trudną chwilą. Wraz ze wspólnikami pracowaliśmy jako konstruktorzy w biurze konstrukcyjnym. Postanowiliśmy działać samemu. Początki były śmieszne, bo zaczynaliśmy dosłownie od „zera”. Teść prowadził gospodarstwo, które częściowo zaadaptowaliśmy na pomieszczenia produkcyjne. Udało się pozyskać finanse na start. Zaczęliśmy produkcję od części zamiennych i podzespołów. W krótkim czasie udało się zaprojektować, wyprodukować i sprzedać pierwszy piec. W zeszłym roku sprzedaż naszych urządzeń sięgnęła kwoty 14,5 mln zł.

Kim są Wasi odbiorcy? Jakie gałęzie przemysłu korzystają z Waszych produktów?
- To bardzo szeroka grupa. Głównie przemysł motoryzacyjny, maszynowy, lotniczy i zbrojeniowy. Najczęściej naszymi odbiorcami są inwestorzy z firm zachodnich.

Co jest Waszym wiodącym produktem?
- Oferujemy bardzo szeroką gamę urządzeń przeznaczonych do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, pieców do topienia metali nieżelaznych, pieców do wypalania ceramiki oraz pieców do cynkowania ogniowego wraz z kompletnym wyposażeniem.

Pracujecie nad kolejną gałęzią waszej działalności.
- To prawda. Staramy się rozwijać urządzenia do recyclingu tworzyw sztucznych. Projekt ten posuwa się tak dynamicznie, że jestem przekonany, iż niebawem w naszej firmie powstanie nowa pracownia konstruująca urządzenia realizujące tę technologię.

Podobno niedawno pracowaliście nad prototypem linii technologicznej do recyclingu?
- Wraz z niemieckim producentem, bazując na naszej technologii stworzyliśmy prototyp linii technologicznej, służącej do zamiany odpadów tworzyw sztucznych na ciekłe węglowodory. To coś w rodzaju paliwa. Produkty, które wracają do rafinerii i są wykorzystywane przy produkcji paliw. To innowacja, jaką będziemy chcieli rozwijać i wdrażać na rynku.

Co jest mocną stroną pańskiej firmy?
- Potrafimy robić urządzenia pod konkretne technologie. Przetworzenie i wyprodukowanie urządzenia niepowtarzalnego nie stanowi dla nas najmniejszego problemu.

Jak wyobraża pan sobie firmę za 5 lat?
- Trudno powiedzieć, bo trudno jest planować. Warunki szybko się zmieniają. Wierzę, że będziemy wiodącym przedsiębiorstwem w naszej specjalizacji. Mamy klika planów rozwojowych, jednak obserwując gospodarkę, z przykrością stwierdzam, że los firmy coraz mniej zależy od ludzi, którzy ją stanowią. Coraz więcej zależy od decyzji, jakie zapadają „na górze”...

Proszę opowiedzieć o ludziach, którzy tworzą pańską firmę.
- Zatrudniamy około 150 nie tylko bardzo dobrze wykwalifikowanych fachowców, ale też dobrych, serdecznych i uczciwych ludzi. Cieszę się, że do firmy napływają młodzi, zdolni i ambitni ludzie. Ich podejście do pracy i firmy jest dla mnie budujące. Napawają mnie optymizmem. Wiedzą za co biorą pieniądze i ja wiem, za co im płacimy. To zdrowy i cenny układ.

Czy planujecie zwiększyć zatrudnienie?
- Od 1 stycznia zwiększyliśmy zatrudnienie o kilkadziesiąt osób.

Co sądzi Pan o portalu www.4metal.pl?
- Portal www.4metal.pl jest doskonałym źródłem informacji dla firm takich jak Nasza. Jego funkcjonowanie cieszy tym bardziej, że w dzisiejszych czasach podstawą skutecznego działania jest szybka i dobra informacja, a właśnie dzięki www.4metal.pl można uzyskać dane interesujące firmy z wielu branż.

Rozmawiał:
Wojciech Andrzejewski